无损检测基础知94664.ppt

六、无损检测人员责任范围 特种设备无损检测人员只能从事与其证书新注明的方法与级别相适应的无损检测工作。其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。 Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员的指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。 Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺审核和鉴发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。 八、承压设备无损检测标准 一 JB/T4730-2005本标准规定了承压设备的无损检测方法及质量分级。至于何种情况采用何种无损检测方法及如何确定质量等级，则要分别遵循相关法规及产品标准的有关规定。本标准分为6个部分，第一部分为通用要求；第二部分为射线检测；第三部分为超声波检测；第四部分为磁粉检测；第五部分为渗透检测；第六部分为涡流监测及验收。 二标准的使用原则 应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。 射线和超声波主要用于承压设备的内部缺陷的检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测；涡流检测主要用于导电金属材料制承压设备表面和近表面的检测。 八、条形缺陷的综合评级 1、理解：在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级（不是园形缺陷评定区） 2、应用：例1：在条形缺陷评定区内未焊透评Ⅲ级内凹评Ⅱ级，条形缺陷Ⅳ级综合评级后该底片的最终评级为Ⅳ级。（未焊透指承压设备管子及压力管道中的不加垫板单面焊的未焊透）；例2：在条形缺陷评定区内未焊透评Ⅱ级，内凹评Ⅱ级，条形缺陷评Ⅱ级，综合评级后该底片的最终评级为Ⅲ级。 3、注意：综合评级也应在检测报告中注明。 二、超声波检测的原理 在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，制成超声波换能器（探头）对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用检测显示。 第四章 磁粉检测 MT 一、磁粉检测的概念与原理 1、磁粉检测是利用磁现象来检测工件中缺陷的方法 2、原理：铁磁性材料的工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极，并形成可检测的漏磁场。此时，在工作表面上洒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小。 3、磁粉检测的适用范围及特点 粉检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高，检测速度快，费用低，环境污染轻，可检测铁磁性材料表面及近表面的裂纹，折叠和夹渣等缺陷，缺陷的方位与磁力线的交角愈大灵敏度愈高，但对于非铁磁性材料根本不能应用该种检测方法，也不适用平行于材料表面的分层缺陷，对材料表面的点状缺陷也有一定的局限性。 二、渗透检测的特点 1、优点：不受被检试件材质、几何形状尺寸大小、内部结构的影响；显示结果直观，结果容易判断和解释；灵敏度高（已能达到检测开口宽度达0.5um的裂缝）使用设备与材料简单，检测成本低，操作轻便简易，速度快，效率高。 2、缺点：受试件表面状态影响很大，并只能适用于检查表面开口型缺陷，如果缺陷中塞有较多杂质时，将影响其检出灵敏度。对表面粗糙多孔性工件检出灵敏度低，虽然操作简单，但常常由于操作不当影响检测效果。 三、渗透检测质量分级 JB/T4730-2005 第五部分 焊接接头和坡口的渗透检测质量分级 （二）方案审查的要点 1、无损检测工艺技术方案的可行性及编写、审核、批准人员资格； 2、无损检测工艺技术方案编制的依据； 3、无损检测质量控制（保证）体系（程序）； 4、无损检测机构的组织形式及检测人员的配备； 5、无损检测设备的配置； 6、无损检测工艺流程； 7、质量目标； 8、现场安全保障措施。  六、对施工检测单位工作环境的监理1、暗室（洗片室）：应有足够的空间，并完全遮光，分湿区和干区两部分。要求通风换气设施和排水系统良好，应有控制温度和湿度的设施。2、评片室（观片室）：应与其它工作岗位隔离，单独布置，室内光线柔和偏暗，通风好，噪音小，湿度适中。