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级配碎石填筑培训资料 培训内容： 一、路基表层设计情况 二、路基基床表层施工的基本要求 三、基床表层原材料质量控制 四、级配碎石生产及运输 五、 基床表层测量放样 六、基床底层处理及验收 七、基床表层填筑施工 八、路基沉降变形监测 九、路基成型整修 十、路基表层验收项目 一、路基表层设计情况 1.1 路基基床由基床表层和基床底层构成。基床表层厚度无砟轨道为0.4m，有砟轨道为0.7m。无砟轨道曲线地段，内轨下基床表层厚度保证0.4m。 1.2 路桥过渡段、路涵过渡段、路堑与路堤过渡段、路隧过渡段对应的路基基床表层部位，在不小于20m的过渡段范围内应按设计要求在基床表层的级配碎石中加入5%的水泥。 一、路基表层设计情况 1.3 有砟地段于基床底层顶面设0.1m厚中粗砂，中粗砂内夹一层不透水土工膜，中粗砂应采用天然级配的中、粗砂，其含泥量不得大于3%。 二、路基基床表层施工的基本要求 2.1 基床底层验收 基础表层填筑之前应验收基础底层，检验几何尺寸，核对压实标准。不符合标准的基床底层应进行修整，使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层的施工。 二、路基表层施工的基本要求 2.2 基床表层和过渡段级配碎石应建立专用的级配碎石搅拌站生产，采用三级或四级级配进行配制;级配碎石搅拌站正式投产使用前，应对所有设备进行调试和计量检查，并组织进行验收，验收合格后方准正式生产。 二、路基表层施工的基本要求 2.3 工艺性试验段施工 在进行大面积填筑之前，应根据初选的摊铺和碾压机械及试生产的填料，在现场选取长度不小于100米的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数， 表层底层可以用平地机摊铺，面层应使用摊铺机进行摊铺。 二、路基表层施工的基本要求 工艺性试验段完成后，应及时编制试验段总结报告并报监理单位确认，试验成果应包括以下主要内容： 机械设备组合及其匹配性； 压路机碾压行走速度、碾压方式、碾压遍数； 填料的施工含水率控制范围； 适宜的松铺厚度。 二、路基表层施工的基本要求 2.4 基床表层按“三阶段、四区段、六流程”组织作业 基床表层的填筑应按“三阶段、四区段、六流程”施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据机械的能力、数量确定，宜在100m以上。各个区段或流程内严禁几种作业交叉进行。 二、路基表层施工的基本要求 三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。 四区段：上料区段、平整区段、碾压阶段、检测阶段。 六流程：填料拌和运输、填筑、整平、碾压、检验、整修养护。 三、基床表层原材料质量控制 3.1 基床表层级配碎石原材料由开山块石经破碎筛选而成。 3.2 基床表层级配碎石粒径级配应符合下表的相关规定，且其 不均匀系数不得小于 15, 0.02mm 以下颗粒质量百分率不得大于 3%。 三、基床表层原材料质量控制 三、基床表层原材料质量控制 3.3 在粒径大于 22.4mm 的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质 量百分率不少于 30%。 3.4 粒径大于 1.7mm 颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率不应大于6%，粒径小于 0.5mm 颗粒的液限应小于 25%，塑性指数应小于 6，不应含有泥土及其他杂质。 三、基床表层原材料质量控制 3.5 基床级配碎石与下部填土之间应符合D15＜4d85的要求。不符合要求时，基床表层应采用粒径不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料。 三、基床表层原材料质量控制 3.6 生产检验 3.6.1施工单位每 5000m3级配碎石，检验一次颗粒级配。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。施工单位和监理单位每5000m3检验一次填料试验报告 。 3.6.2混合料组成设计：现场试验时，按照试配－改进－确定的程序进行配合比试验，并最终确定合理的级配碎石配合比。 三、基床表层原材料质量控制 3.6.3 过渡段基床表层级配碎石中水泥掺加量应符合设计要求，允许偏差为试验配合比的0-+1.0%。 检验数量：施工单位每过渡段每层抽样检验3处（左、中、右各1处），监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。 四、级配碎石生产及运输 4.1 根据试验室确定的级配碎石配合比进行试拌。 试拌前检验确认拌 和站计量设备的精度和可靠性，并进行归零校核。 4.2 级配碎石混合料拌制前，测定各种集料的含水率，根据测试结果和环境条件及时调整施工配合比，级配碎石混合料出场时的含水率宜在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围内。 检验数量：施工单位每工班检验2次，含水率变化时增加检测频次。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。