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临沂市林海木业有限公司
胶合板生产工艺规程
版本编号:A
受控状态:
文件编号:LHGY-01
文件发放号:
编制:
审核:
批准:
发布日期:2010-8-1 实施日期:2010-8-1
芯 板 涂 胶
1 胶粘剂的配制
脲醛胶质量指标:
固体含量% 46—55
ph值 7—9
外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
(2)树脂胶配制(重量比):
脲醛胶 100
面粉 40~50
2 芯板涂胶
芯板双面涂胶量: 1100—1200克/3张
(上胶量计算方法:上胶后重量-上胶前重量)
涂胶芯板质量必须符合要求,含水率为8—14%,温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。
2 串芯人员要清除芯板上的杂物,涂胶量要均匀,没涂到胶的部位要用手工刷胶,不允许有空白点;胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板,并应放到指定处。
3涂胶后的芯板要做到先串先用,涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。
4涂胶芯板的使用要合理,禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。
组 坯
1 组坯时要做到一边一头齐 ,每摊位板坯上下,左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净
2 严格掌握板坯的陈化时间,一般情况不许超过30分钟。
3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层;板坯对称层树种、厚度要一致。
4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点,不得乱放。
5 认真填写移送单和交接记录,发现问题及时反馈。
板 坯 预 压
1 板坯要及时送入预压机,压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定,一般控制在120—180分钟。
2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象,预压时板坯的各部位要均匀受压,预压效果要保证板坯粘接成一体。
3认真填写移送单,做好交接记录,发现问题及时反馈。
板 坯 修 整
1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2板坯上的重叠要用修补刀割除,但不能修成离缝。
板坯上的宽大于2mm,长大于100mm的离缝要用补条补好。
板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚度的单板补好。
修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点,并在缺陷处作上标记。
修整的板坯要按树种、规格整齐堆放,并作上标记。
板 坯 热 压
1 热压工艺参数: 温度:110—120℃ 压力:8~15MPa
计算公式: P表=4×P(单)× F/3.14D×D×n×k
其中:P表 :表压力(Mpa) P单: 单位压力(Mpa)
F : 板坯面积(平方米) D :油顶柱塞直径 (米)
n :柱塞个数 k :安全系数(一般取0.95_0.98 )
热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物,每块压板四角温度均匀,达到所要求温度后方可入板生产。
压多层板时,采用“排汽法”的操作工艺,即在热压3—5分钟后降压排汽(时间根据板坯含水率大小而定)。
将修整好的板坯快速装入热压机内,板坯在每层压板中的位置要尽×量保持一致(即上下,左右对齐),保证合板受压均匀,厚度一致。
缓慢卸压,特别是压制多层板和含水率较大的板坯,否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。
堆放压制的板坯时,应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求;板坯是否有开胶鼓泡等缺陷,对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。
在热压过程中,一但发现生产的次品超过要求时,应立即向有关负责部门反映,找出解决方法后,方可继续生产,不可隐瞒真相。
在热压过程中,操作人员不准擅自更改工艺参数,否则按厂规进行处罚。
认真填写移送单,做好交接记录。
附:板坯热压工序工艺单
树 种 热压时间 热压温度 热压压力 (厚度) 杨木
桉木 200~300秒 110℃至120℃ 8-10MPa 3mm 700秒至800秒 110℃至120℃ 9-11 MPa 5 mm 900秒至1000秒 110℃至120℃ 10~11 MPa 9mm 25分至30分 110℃至120℃ 10~12 MPa 12 mm 35分至40分 110℃至120℃ 11~13 MPa 15 mm 45分至50分 110℃至120℃ 13~15 MPa 18 mm 备注 操作时如发现有异常情况,及时报告生产技术科,不得私自更改热压参数 板坯抹腻子
压制的板坯要按规格、树种及时修整,对板坯的裂缝,孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平,要将多余的腻子刮掉,不允许污染板坯的其他部位。
在修整过程中发现开
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