大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施.pdf

维普资讯 第30卷第5期 石 油 工 程 建 设 ★ ★ ★ ★ 蒋受林，杜志明，王能干 (中国石油天然气第六建设公司，广西桂林 541004) 摘 要：大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键，文章从球罐半成品、 球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m球 罐施工中，采取这些措施，加快了工程进度、确保了施工质量，取得了良好的效果。 关键词：大型薄壁球罐 ；组装；焊接变形；控制措施 中图分类号：TE972．1 文献标识码：B 文章编号：1001—2206 (2004)05—0027—03 大连石化分公司350万 t／a催化裂化装置液化 专人到制造厂家进行验收。一方面制造厂检测手 气罐区有4台4000m液化石油气四带混合式球罐 段、器具 比较齐全 ，测量精度较高；另一方面对 (位号G9一Gl2)，每台球罐由62块球壳板组成， 于检测的不合格品可及时处理。 赤道带板、上温带板各24块，南、北极带为足球 (3)加强对球壳板周边几何尺寸、形状检查。 瓣式各7块板，支柱共 l2根。其中最大球壳板长 因为球壳板周边的成型状况对组焊质量影响较大， l0．1m、宽3．05m。 而球壳板其他部位的翘曲度微量超标对组装影响 球罐的主要技术参数 ：设计 内径为 19700 较小，球壳板尺寸大、壁薄，具有一定的弹性 ， nun，设计压力为0．79blPa，设计温度为50cI=，材 在组装时，依靠弹性可以达到组装要求。 质为 16blnR，壁厚为26—29mm。与同类型的球 1．2 带支柱赤道板的制造控制措施 罐相 比，该球壳板具有板壁薄、单片面积大、刚 由于球罐支柱直径达 D600mm，赤道板厚为 性差、工期紧等特点。为了减小球罐在现场组装 29mm，通过理论分析，在赤道板上焊接D600nun 中的焊接变形 ，应采取合理的措施控制 以下几个 支柱，极易发生曲率超标现象。为了较好控制变 环节的制造和施工质量。 形，确保球壳板曲率合格，采取以下措施： 1 控制半成品的质量 (1)在组焊支柱位置首先使赤道板产生预变 羊 羊 ￥凳羊 羊凳 1．1 球壳板的验收 形，以补偿焊接过程中的变形量，保证焊接后其 按照GB12337—98标准要求，球罐组焊前应复 曲率符合要求。 验球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板及坡 口表面 (2)严格控制焊接热量输入 ，采用对称分段 质量。球壳板板壁薄、单片面积大、刚性差，而 退焊法，以减少焊接变形。 且在现场复验球壳板的几何尺寸 (各方向的弦长 (3)设计专用防变形胎具，并在胎具上施焊。 等)也较困难 。针对这些情况 ，我们在制造厂所 (4)球壳板与支柱焊接后 ，连同胎具一起进 在地加强了对球壳板质量的验收及控制。 行消除应力热处理，冷却后再拆除。 (1)除按标准要求测量球壳板曲率外，球壳 l-3 球壳板的运输 板几何尺寸验收应以弧长检测代替原来的弦长检 因球壳板壁薄、单片面积大、刚性差 ，为了 测，以避免焊缝间隙不均匀。安装实践表明，即 防止在运输中出现较大的变形 ，在包装运输中要 使个别球壳板弦长超标 (曲率超标)，但因其具 做到： 有较大的弹性 ，在组装时可通过调整达到标准要 (1)做专用的胎具，一方面可以用于球壳板 求。 的运输 ，另一方面还