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年产60万吨丙烯生产工艺设计 太原工业学院 专业：化学工程与工艺 学号：122047316 姓名：周宇鹏 毕业答辩 1 2 3 4 设计选择 工艺设计 脱丙烯塔设计 设计总结 目 录 工艺选择 丙烯的需求 丙烯 用途 合成 丙烯腈 橡胶 人造 羊毛 目前我国丙烯 总生产能力 1049万吨/年 目前我国丙烯 需求总量 1905万吨/年 供不应求，前景广阔。 丙烯供求关系 催化剂强度 较强 强 催化剂单耗kg/t 0.34 2.88 较成熟 成熟 技术成熟度 　产品产率 79.4% 78.7% 代表DMTO Catofin工艺与Oleflex工艺的比较 工艺设计 流程介绍 分离工段 反应 工段 物料衡算 组分 C3H6 C3H8 C4H10 共计 分子量 42.08 44.099 58.12 ? ? 进料 kg/h 84156.03 6396.77 181.46 90734.26 kg（%） 92.75 7.05 0.2 100 mol(%) 93.10 6.75 0.15 100 ? 塔顶 kg/h 83333.33 334.67 0 83668 kg（%） 99.6 0.4 0 100 mol(%) 99.62 0.28 0 100 ? 塔釜 kg/h 1074.07 5815.53 176.66 7066.26 kg（%） 15.2 82.3 2.5 100 mol(%) 15.91 82.20 1.89 100 丙烯丙烷分离塔物料衡算结果 生产能力 脱乙烷塔物料衡算结果 组分 C2H6 C3H6 C3H8 C4H10 共计 分子量 30.07 42.08 44.099 58.12 ? ? 进料 kg/h 6509.10 82360.19 6296.77 181.17 95447.53 kg（%） 6.82 86.28 6.70 0.2 100 mol(%) 9.32 84.28 6.25 0.15 100 ? 塔顶 kg/h 4694.42 18.85 0 0 4713.27 kg（%） 99.6 0.4 0 0 100 mol(%) 99.71 0.29 0 0 100 ? 塔釜 kg/h 1841.69 82341.34 6396.77 181.46 90761.26 kg（%） 2.00 90.75 7.05 0.2 100 mol(%) 2.79 90.36 6.70 0.14 100 组成 H2 C2H6 C3H6 C3H8 C4H10 共计 进料 0 0 1074.07 110372.46 3.12 111449.65 出料 3914.46 6509.10 82360.19 6296.77 181.17 99261.69 组成 H2 C2H6 C3H6 C3H8 C4H10 共计 分子量 2.01 30.07 42.08 44.099 58.12 ? 进料 kg/h 3914.46 6509.10 82360.19 6296.77 181.17 99261.69 mol/h 1957.22 216.46 1957.22 142.79 3.12 4276.81 出料 kg/h 0 6509.10 82360.19 6296.77 181.17 95347.23 mol/h 0 216.46 1957.22 142.79 3.12 2349.59 热量衡算 脱丙烯塔 冷凝器热负荷：377250578kJ 再沸器热负荷：407880195kJ 损失的热量J 脱乙烷塔 冷凝器热负荷J 再沸器热负荷J 损失的热量：2594831kJ 脱丙烯塔的设计 脱丙烯塔进出物料 项目 指标 塔径（mm） 4200 设计压力MPa（表） 2.21 塔板 型式 双溢流浮阀 设计温度℃ 51 层数 100 操作压力MPa（表） 1.71 进料位置 62 操作温度℃ 塔顶 44 板间距 600mm 进料 45 板效率 93.62% 塔釜 51 气体通过塔板压降 精馏段 0.1289 操作介质 丙烯、丙烷、丁烯 提馏段 0.1339 工艺数据 回流比 14.5 压降管中液面高度 精馏段 0.216 液体密度 (kg/m3) 塔顶 476.9381 提馏段 0.228 进料 474.0514 堰高mm 50 塔釜 452.2777 板上清液层高 精馏段 126.06 气体密度 (kg/cm3) 塔顶 41.1421 提馏段 128.80 塔釜 45.6457 降液管下端与液盘间距 50mm 液体表面张力(dyn/cm) 塔顶 4.7992 浮阀 型号 FIZ-3C 塔釜 4.0227 阀数 1180 气体粘度 （微泊）