如何提高生产效率讲座.ppt

指流水线的皮带传递速度。 一只木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板。 是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷，以使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率的最大化。 注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品合一。 注意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的 。 注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，灰尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。 员工多能化的优点 1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。 多能工培训方法 班内定期轮换， 工位定期轮换，　　 以2－4小时进行交叉作业， 一天班长：每周指定一名工人代理班长； 岗位定期轮换。　 有利于安全生产 有利于改善作业现场的人际关系 有利于知识和技能的扩大的积累 有利于提高作业人员参与改善的积极性 有利于后备干部的培养 给员工设定技能水准表 水 准 标志 技能要求基准 备注 4星 非常熟练，会教育别人 能做老师 3星 能熟练操作 继续努力 2星 能操作，但不够熟练 训练不足 1星 不会做或局限于理论知识 实践不足 无 不知道，谈不上做 应接受教育 木桶能装多少水? 木板做成的木桶能装多少水? 理论：木桶定律 一、只有木桶壁上的所有木板都足够高，木桶 才能盛满水。 二、所有木板高出最低木板的部分都是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大。 三、提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。 * 目前的现场 半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做 现场改善与生产效率提升相结合 用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期 成本 质量 交期 生产管理的铁三角 救火式 生产 内部 质量 不稳定 浪费 严重 人员 流动大 企业管理面临 的共同难题 小批量 外部 多品种 低价格 快交货 企业管理面临 的共同难题 什么是传送带速度？ 一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测定时间，从而得到流水线传送带的实际速度。 传送带的速度与作业效率疲劳程度及时完成产量有关！！ 最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法 最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪 以最少的投入来获取最大的产出 为什么要加强生产现场管理？ 80%的工作在现场 95%的人员在现场 85%的问题在现场 80%的事故在现场 生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录 现场管理的五大要素(4M1E) 人 思想意识 配合度 能力 个体差异 设备 设备功能 精确度 设备能力 故障预警 材料 及时 适宜 合格 方法 方法合理 过程受控 标准化 环境 温度 湿度 灰尘 污染 现场管理的“三五”要求 操作“五按”： 按作业指导书、按标准、按程序、按时间、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度 结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 现场管理的“五字检查”法 听 听设备运转过程中是否有异常声音