光伏组件电池工艺.ppt

光伏行业发展背景 1. 能源利用 光伏行业发展背景 光伏行业发展背景 3. 便利供电 目前，国家电网尚不能覆盖到边远偏僻的地区，可以在这些地方建立光伏发电站，解决周边居民用电问题。 光伏行业发展状况 2. 现今光伏行业发展格局 主要产品： 太阳能电池 太阳能组件 体硅电池一般制造工艺流程 去除硅片表面的机械损伤层。 对硅片的表面进行凹凸面(金字塔绒面）处理,增加光在太阳电池片表面的折射次数,利于太阳电池片对光的吸收,以达到电池片对太阳能价值的最大利用率。 清除表面硅酸钠、氧化物、油污以及金属离子杂质 扩散的目的：在p型晶体硅上进行N型扩散，形成PN结，它是半导体器件工作的“心脏”； 扩散方法：POCl3液体扩散源。 扩散间操作流程 金属接触，收集载流子。 背面场，经烧结后形成的铝硅合金，提高转换效率。 采用丝网印刷技术。 太阳电池组件的应用 为什么进行封装？？？ 防止太阳电池破损； 太阳电池易破碎 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池的自然抗性差 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 太阳电池单件功率 一般太阳电池输出功率如下： 太阳电池封装的历史 第一代室温硫化硅橡胶封装 第二代聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 封装结构如图 封装工艺流程 太阳电池的焊接 焊接的工艺要求 焊接温度在250℃~300℃之间 焊点要求平滑、无毛刺 焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象 焊带要求和电池表面栅极重合 太阳电池的排列 太阳电池排列的工艺要求 对于手工焊接的电池串（小型组件的电池串），在移动过程中要注意移动可能带来的电池片的脱焊，拿起放下时最好将中间托住 大组件的电池串在移动过程中尽量采用真空吸盘，倘若手边没有该型号的吸盘，在移动过程中要小心，注意轻拿轻放 电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm 光焊机焊接的电池串一般一致性较好，在排列过程中要求电池片横向和纵向的间距在一条直线上 手工焊接的电池串如果出现长短不一，则以电池串方向的中心为准，对电池串进行排列 排列好进行汇流条的焊接时要求焊接牢固，汇流条与电池片的间距一致 汇流条引出端的折弯要求采用折弯夹具进行 太阳电池的层叠 层叠的工艺要求 钢化玻璃置于层叠台的移动滑板上，要求位置摆放正确 在钢化玻璃上垫的EVA要求超过玻璃边缘至少5mm EVA在玻璃上要求铺垫平整，无明显褶皱 在使用层叠台移动电池片至EVA上后检查电池组是否在要求位置上（一般无汇流条的电池片距离玻璃边缘为10mm，有汇流条的边汇流条距离玻璃边缘为10mm） 太阳电池的层压 层压的注意事项 层压前注意检查层叠的质量，尤其注意是否在组件中混有杂质 不得擅自修改层压机的动作参数 在按双开始按钮前一定要注意在警示圈内没有人，避免事故发生 层压的参数程序每天由工艺人员确认，现场人员若发现相同EVA不同程序产生，及时找工艺人员确认 在层压很多小组件的时候要求放置速度快一些，可以请上道工序或者下道工序人员帮忙 太阳电池边框及接线盒装配 装配的注意事项 在装配过程中一定注意不要让层压件边缘碰撞周围金属物品 装配接线盒时注意将胶涂的丰满一些 谢谢大家！ 封装工艺 封装工艺 层压的过程是将层叠件通过在145℃的温度下将EVA熔融后固化的过程 层压过程是组件生产过程中的特殊工艺过程，它对组件产品的质量起关键性的影响 层压 封装工艺 去除硅片周边的n层，防止短路。 工艺方法有等离子刻蚀和激光划边 我们采用等离子刻蚀机把周边n层刻蚀掉。 周边刻蚀的目的 等离子刻蚀过程 P型 N型 装片 装夹 进料 刻蚀 出料 测试 插片 二次清洗机 甩干机 传递窗 测试 货架 传递窗 去边 去边 夹片、测试 二次清洗机 石英管清洗机 刻蚀工艺操作流程 刻蚀工位 镀膜间 二次清洗（去磷硅玻璃） 扩散工艺会在在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃（PSG）。它会阻止光吸收，同时又是绝缘的。工艺上采用HF酸腐蚀，所以也称为去PSG。 二次清洗（去磷硅玻璃）的目的 插片 进料 清洗 出料 甩干 测试 插片 二次清洗机 甩干机 传递窗 测试 货架 传递窗 去边 去边 夹片、测试 二次清洗机 石英管清洗机 二次清洗工位 镀膜间 二次清洗操作流程 PECVD镀减反射膜 设备结构示意图 减反射原理 一次反射R1 SiN