石成型修整滚轮安装及使用注意事项.ppt

金刚石成型修整滚轮安装及使用注意事项 为保证滚轮正确安装，避免安装造成的滚 轮精度丢失，滚轮使用部门应有专人负责 滚轮的安装，并进行严格培训。 1．安装前准备： 1．1 核对滚轮标记是否与加工产品型号一致；测量滚轮、垫圈、压紧螺母的厚度，比 较滚轮安装轴的长度，使滚轮安装位置恰当； 1．2 目测滚轮外观，是否有破损现象，尤其是滚轮内孔、端面及外圆基准面不得有毛 刺、变形凸起。若有毛刺或凸起，应用镜相砂纸去毛刺，用油石推平凸起，或由专业钳工手工研平端面，注意不得破坏滚轮双端面平行度；(滚轮∥0．0015) 1．3彻底清洗滚轮，去除滚轮内孔、端面、外圆上的油脂尘渍，用高压气枪吹干或用 无尘布擦试，保证滚轮内孔及端面不得有任何杂质粘附表面； 1．4．1 清洗及检查滚轮安装轴，擦拭干净主轴端面及外圆，不得有任何杂质粘附，毛 刺、锈斑可用镜相砂纸打磨清理，用千分表检查主轴端面及外圆跳动，高精度 滚轮安装主轴端面及径向跳动应满足0．001左右； 1．4．2清洗干净安装垫圈及压紧螺母，不得有杂质粘附表面； 注意： 滚轮端面及压紧螺母之间须有垫圈保护，垫圈由精平磨加工，垫圈两端面平行度大于O．003mm；压紧螺母端面与螺纹孔中心线的垂直度不大0．005mm，压紧端面严 禁有毛刺或凸起。 2．安装： 2．1 滚轮试装，感觉滚轮与主轴的间隙； 2.2. 1 在主轴及滚轮端面、内孔涂抹少量润滑脂或磨头油，以便于安装及防锈； 2.2 2 将滚轮缓缓地推入主轴，注意垂直。若安装发生侧偏难以推入，应用橡皮或木质榔头轻轻敲击滚轮侧面，纠正方向后将滚轮推入。严禁使用金属器敲击滚轮任何部位，从而导致滚轮表面损坏或形状变形 2.2 3 试装时若发现滚轮与主轴间隙较小，难以推入，应先将滚轮浸泡于70℃左右开水中约10秒，使滚轮内孔涨大，然后迅速擦拭干净，上油，推入主轴； 2.2 4 滚轮装上主轴后，适当用手盘动滚轮（主轴不动），感觉滚轮安装是否到位，或是否有杂质夹如； 2．2．5确认无误后，装上垫圈，锁紧螺母； 注意： 整个安装过程保证滚轮及主轴没有杂质夹入，从而导致安装精度不足。 2．3 安装跳动的检查： 滚轮安装完毕后，用千分表检滚轮基体金属部分端面及径向跳动(不可用千分表直接检钻层面的跳动)，端面及径向跳动不大于0．003mm。若多次安装不合格，应及时寻找原因或与供货商取得联系。 3．滚轮使用： 3．1速度： 滚轮应选择合适的旋转速度，其线速度与砂轮线速度比一般在0．2一 O．4之间，严禁线速度为0或速比为l。滚轮旋转方向分为顺修及逆修两 类，绝大多数采用顺修方法(砂轮与滚轮接触点线速度方向一致)； 3．2冷却： 滚轮在修整砂轮时应有充分的高压冷却装置，冷却液酸碱度(PH值)应尽 量中性，酸碱度过大会导致冷却液腐蚀滚轮金属结合剂，将大幅度降低滚轮的使用寿命。 3．3修整时间及修整量：滚轮修整砂轮时须先开机启动砂轮、滚轮，充分打开冷却液。 进给砂轮与滚轮接触时禁止发生碰撞性接触，否则将导致滚轮直接报废 或酿成重大机床事故。 3．3．1滚轮修整砂轮时，砂轮每旋转一周，滚轮修整进给量不能0．002mm，修整进给量过大会导致滚轮损坏，失去精度、降低寿命； 3．3．2根据用户加工产品的具体要求以及砂轮的不同材质，应选择合适的修整时间， 一般修整延时(砂轮修整到尺寸后延时)在0∽5秒之间选择。 4．滚轮拆卸与防护： 4．1滚轮拆卸前，须清理干净外表面，松开压紧螺母，卸下垫圈，擦拭干净滚轮之外 的主轴部分，不得粘附砂粒或杂质，以免拉伤滚轮内孔； 4．2滚轮拆卸时同样禁止使用金属器械敲打滚轮任何表面。紧配合的滚轮可用开水浇 淋滚轮表面，使滚轮受热膨胀，趁主轴尚未发热膨胀时将滚轮退出； 4．3滚轮卸下后，须彻底清洗、擦净，易锈材料应涂附防锈油，装入对应的包装盒内， 交由专门负责部门或人员储存。 * * *