第十二章自动化工程的安全及防护措施.ppt

第十二章 自动化工程的安全及防护措施 第一节 自动化工程防爆设计 第二节 仪表及测量管线保温 第三节 仪表的隔离与吹洗设计 第一节 自动化工程防爆设计 防爆设计的重要性 燃烧与爆炸 燃烧与爆炸是一种剧烈的氧化反应。形成燃烧和爆炸的条件是，存在可燃物、氧气(空气)、足够高的温度或火源。 爆炸性混合气体 如果可燃物与氧气(空气)混合达到一定比例时，此时出现火源或环境温度足够高，混合气体瞬间燃烧，体积迅速膨胀就形成爆炸。形成爆炸时可燃物与氧气(空气)混合所形成的气体称之为。 爆炸限 爆炸下限 爆炸上限 第一节 自动化工程防爆设计 危险环境分类 气体、蒸汽或薄雾 存在易燃气体、易燃液体的蒸汽或薄雾； 上述物质与空气混合并且达到爆炸极限； 存在足以点燃爆炸性混合气体的火花、电弧或高温。 粉尘、纤维、微小颗粒 存在易燃的粉尘、纤维、微小颗粒； 上述物质与空气混合并且达到爆炸极限； 存在足以点燃爆炸性混合气体的火花、电弧或高温。 上述条件中如果没有达到爆炸限，则形成火灾条件。 第一节 仪表防爆设计 危险区域分类 根据国际电工委员会(IEC)和相应的国家标准以及行业标准，根据可燃物质的形态、形成爆炸混合物的频度和爆炸混合物的持续时间，将危险区划分为三类八级。 第一节 仪表防爆设计 第一节 仪表防爆设计 根据国家标准GB3836-2000的规定，对爆炸性气体的最小点燃电流将II类防爆电器的应用场合分为A、B、C三级。 第一节 仪表防爆设计 按照GB3836.1标准，根据电器的表面温度，将其适用范围分为六组。 第一节 仪表防爆设计 防爆电气设备的类型及标志 防爆电气设备类型及标志代号： 第一节 仪表防爆设计 防爆电气设备标志： 各种类型防爆电气适用危险区 第一节 仪表防爆设计 防护等级： 根据《外壳防护等级的分类》(GB4208-93)的规定，外壳防护等级的标志为： 关于各位的含义，见书上表 12—5和表12—6。 第二节 仪表及管线的保温问题 保温设计的目的 保温对象 保温对象可以分为两类，即仪表类包括： 安装在现场的差压变送器、压力变送器、温度变送器； 安装在设备上的各类液位变送器； 安装在设备上的各类执行器。 测量管线类包括： 现场压力、液位、流量、成份分析仪表的测量管线； 流量测量时的由孔板至平衡器之间的管段、以及蒸汽伴热系统内敞开回水系统中疏水器前面的回水管段； 所测介质低于环境温度时，测量管线应做隔热处理。 第二节 仪表及管线的保温问题 保温方法 仪表隔热和保温 仪表测量管线隔热和保温 设计中需注意的问题 第三节 仪表的隔离和吹洗设计 隔离 膜片隔离 液体隔离 吹洗 * * 具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾的危险区域。 23区 具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾的危险区域。 22区 具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾的危险区域。 21区 三.火灾危险环境 有时会将积留下的粉尘杨起而偶然形成爆炸性粉尘混合物的环境区域。 11区 连续地出现爆炸性粉尘混合物，或预计会长期出现或频繁出现爆炸性粉尘混合物的环境区域。 10区 二.粉尘爆炸危险环境 在正常操作时，预计不会出现爆炸性气体环境，即使出现爆炸性气体也可能是短时存在的环境区域 2区 在正常操作时，预计会周期性地(或偶然的)出现爆炸性气体的环境区域。 1区 连续地出现爆炸性气体环境，或预计会长期出现或频繁出现爆炸性气体的环境区域。 0区 一.气体和蒸汽爆炸危险环境 说 明 级 别 类 别 0.45?MICR?0.8 IIB 0.45 IIC 0.8 IIA 最小点燃电流比(MICR) 级 别 最小点燃电流比(MICR) 级 别 ≥85 85 T6 ≥100 100 T5 ≥135 135 T4 ≥200 200 T3 ≥300 300 T2 ≥450 450 T1 适用危险气体引燃温度T/?C 最高表面温度t/?C 组 别 设法防止产生点火源 m 浇封型 8 设法防止产生点火源 N 无火花型 7 将危险物质与点火源隔开 q 充砂型 6 将危险物质与点火源隔开 o 充油型 5 将危险物质与点火源隔开 p 正压型 4 限制点火源的能量 ia或ib 本质安全型 3 设法防止产生点火源 e 增安型 2 隔离存在的点火源 d 隔爆型 1 技术措施 代号 电气设备防爆型式 序号 温度组别代号 级别代号 类别代号 防爆形式代号 Ex 2区 Ex n 无火花