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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.4热处理 1、钢的状态图 奥氏体（A）——强度硬度不高，塑性韧性很好，无磁性。 铁素体（F）——强度硬度低，塑性韧性好。 渗碳体（Fe3C）——硬而脆，随C%增加，强度硬度提高，而塑性韧性下降。 珠光体（P）——性能介于F与Fe3C之间。 马氏体（M）——具有很高的强度和硬度，但很脆；延展性差，易导致裂纹。 魏氏组织——粗大的过热组织，塑性韧性下降，使钢变脆。 带状组织——双相共存的金属材料在热变形时沿主伸长方向呈带状或层状分布的组织。 2、常见热处理工艺方法 （1）退火：将工件加热到一定温度，保温后在炉内缓慢冷却，使其组织结构达到或接近平衡状态组织的热处理工艺。 （2）正火：将工件加入到临界点AC3以上并保存一定时间（使工件完全奥氏体化），然后在空气中冷却的热处理工艺。 电渣焊焊缝作UT，必须进行正火后实施。 （3）淬火：将工件加热到临界温度AC3以上，保温后快速冷却（大于临界淬火速度），使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 （4)回火：将淬火钢加热到AC1以下的适当温度，保持一定时间，然后以一定方式冷却，以获得所需组织和性能的热处理工艺。 （5）调质=淬火+高温回火 3、热处理可能产生的缺陷 （1）淬火裂纹 （2）再热裂纹 （3）过热（晶粒粗大，产生魏氏组织，可重新热处理消除） （4）过烧（晶界沿氧化物开裂，不可逆） （5）氧化和脱碳 （6）机械性能不合格 JB4730.3-2005承压设备无损检测第三部分 超声检测主要修改内容 1.对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正;增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容;统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容. 4.2.7.2衰减系数(T3N,且满足nT3N,m=2n)按下式计算: α=[(Bn-Bm)-6]/2(m-n)T 4.1.1 奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本章. 4.3 承压设备用铝及铝合金及钛及钛合金板材超声检测和质量分级 4.4 承压设备用复合板超声检测 2.将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm—400mm,对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整;增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级别分类的内容;增加了T型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头超声检测内容。 附录G6mm -8mm钢制承压设备对接接头超声检测和质量分级 5.1.3.2 CSK-ⅣA增加NO.5 NO6两试块; 5.1.3.3 CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSKⅢA运用范围6mm-120mm. CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSKⅣA运用范围120mm-400mm. 5.1.2 超声检测技术等级 A级:适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测; B级:一般承压设备对接焊接接头检测; C级:重要承压设备. 5.1.6.4 T型焊接接头的超声波检测 附录 奥氏体不锈钢对接接头超声波检测和质量分级. 3.增加了壁厚大于或等于4mm,外径为32mm—159mm或壁厚为4mm—6mm,外径大于或等于159mm的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容;增加了壁厚大于或等于5mm,外径为80mm—159mm或壁厚为5mm—8mm,外径大于或等于159mm的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容. 第6章 承压设备管子、压力管道环向对接接头超声波检测和质量分级。 6.1 6.2 4.增加了在用承压设备超声检测内容. 第7章 在用承压设备超声波检测 附录H 附录I 附录J 附录K 附录L 5．有关质量分级方面的一些变化 4．1．7．2表3单个缺陷指示长度I级100改为80，单个缺陷指示面积II级100改为50。表3增加了Ⅴ级。 附录C增加锻件横波检测质量分级，4.2.10.5危害性缺陷定Ⅴ级 4.5.2钢管对比试样Ⅱ级槽深上限3mm改为2 mm 附录G6-8 mm对接焊缝UT采用CSK-ⅡAm试块其他同8-120 mm检测评定和分级 JB4730.2-2005承压设备无损检测第二部分射线检测主要修改内容 ⑴ 对射线照相技术等级的指标划定，增加了不同情况下选择射线照相技术等级的规定。 范围中射线检测分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。 3.2.2