品管手法推行成果.ppt

# of # * * 制作：Enjoy Zeng 日期：2008-11-20 审核：骆杰 日期：2008-11-23 台达SCM培训手法推行成果发表 培训手法推行成果发表内容: 一.TPM和5S推行状况 二.8D推行状况 三.SPC推行状况 一.TPM推行状况 成立TPM推动团队 Leader：吴总经理 品质部：夏总监、游红、曹玉莲、王军、符佳庆、施菊花。 生产部：郑经理、熊经理、王世战、杨绪波及各工序主管。 工艺部：刘天文、道言军。 工程部：鲁福军. 一.TPM和5S推行情况 人員動作的七大損失 等待損失 步行損失 搬運損失 尋找損失 判斷損失 製程中準備/調整損失 不良損失 TPM全面生产管理 WF之间的搬运损失 改善前：插架不仅搬运不方便且又占用空间，同时会造成擦花的品质隐患。 改善后：用字母车不仅搬运方便且节省空间，减少搬运带来的擦花。 TPM全面生产管理 冲床工序压伤不良损失改善 改善前：模具冲床上有很多铁屑，导致很多压伤的品质问题发生。 改善后：我们通过清理冲床，减少了压伤的品质问题的发生。 TPM全面生产管理 电测之间的不良损失 改善前：有报警防呆措施，但不灵敏，员工疲劳时，把不良板放到好板之间，流出到客户端。 改善后：改用好板专用箱，如果电测出来的是坏板，专用箱的箱子不会打开。 TPM全面生产管理 磨 刮 胶 机 污 染 防 治 改 善 改善前：磨刮胶时，碎屑掉在地上，给清洁工作带来了困难，同时有品质隐患。 改善后：1、增加了一台吸尘器；2、碎屑被吸到吸尘器中，不会掉在地面上；3、每天清理一次垃圾。 5S改善情况 5S改善情况 5S改善情况 5S改善情况 5S改善情况 8D推行状况 表计划 表实际 成立8D推动团队 Leader：吴总经理 品质部：夏总监、游红、曹玉莲、王军、符佳庆、施菊花。 生产部：郑经理、熊经理、王世战、杨绪波及各工序主管。 工艺部：刘天文、道言军。 工程部：鲁福军. 8D推行状况 1.规范公司内部8D格式 2.规范公司外部8D格式和流程 3.形成标准化 8D推行状况 我们通过改善的8D流程，对擦花不良进行了改善，结果取得了很好的效果。 通过收集27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.周(改善前/后)FQC检查的不良数据进行比较，发现擦花的不良率均有所下降，改善措施有效。 FQC周擦花不良统计表 实施紧急对策 找出根本原因，开始执行长期对策 改善对策有效果，达到目标值 8D推行状况 SPC推行状况 表计划 表实际 成立SPC推动团队 Leader：吴总经理 品质部：夏总监、游红、曹玉莲、王军、符佳庆、施菊花。 生产部：郑经理、熊经理、王世战、杨绪波及各工序主管。 工艺部：刘天文、道言军。 工程部：鲁福军. SPC推行状况