高效节能环保机械自动化石灰立窑.doc

高效节能环保机械自动化石灰立窑 技 术 简 介 高效节能环保机械自动化石灰立窑技术简介 概述 在古代人们就知道用木炭烧制石灰和建造地坑石灰窑，随着煤炭的发掘用煤炭代替木炭烧制石灰，我国截止上世纪煅烧石灰技术大部分生产厂仅在远古式方法生产条件下有所改进，生产技术仍然落后，能耗大，产量低，质量差，生产条件十分低劣，工人劳动强度大，环境污染相当严重，生产的产品与现代工业使用品不能完全相适应。针对此种状况，根据国内的市场与环保需要，我公司致力于现代化石灰生产的技术研究，引进西德的先进技术，同时结合我国国情，设计了具有当代先进水平的高效节能环保机械自动化石灰立窑。我司设计的新型窑彻底改变了石灰煅烧技术，结构合理，节能、环保、操作简单、全自动化、可靠，提高了产量、质量，极大地改善了工人劳动强度状况，减少了人力开支，降低了生产成本。投资省、见效快，是烧制石灰的最佳窑炉。 主要技术指标 矿石基准： CaO Si P Mg 备注 ≥53 ≤2 ≤0.005 ≤2 % CaCO3分解温度：900~1150 煤质：含碳量≥70%，热值≥6000kcal（无烟煤） 热耗：3900~4180kj/石灰石（kg） 石灰活性度：220~330 CaO含量：85~95% 石灰过烧生烧率：≤10% 设计指导思想、原则 采用先进、成熟的专有技术装备，使石灰窑具有先进性，达到高效、优质、节能、高产、环保。 在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施场地，以减少工程投资。 布置力求工艺合理，布局紧凑，物流顺畅。 技术特征 物料输送 用斜桥式料车提升机，料车在轨道上运行，料车自动装卸，在设计的瞬时时间内料车将混合物流自动、平稳送上窑顶料仓。料车主要由卷扬机控制，并在轨道上配有轴轮绳轮及纠偏装置。 窑顶物流布料 窑顶撒料是先进的轻型旋转布料器，可升降调节，保障物料下料均匀不偏析，窑顶料面呈平缓连续的马鞍形。正常操作时，采用环形布料，煅烧出现异常情况，采用定点布料和调整挡料反射板的位置，旋转布料器装有限位开关。 风帽 采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿真风帽的技术关键，结构独特的计算机仿真风帽可保证窑内断面上供风的均匀性，使竖窑内部的流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀性。 螺锥卸灰塔 螺锥卸灰塔的关键点是物料在窑内平稳下移。我司设计的螺锥卸灰塔能够很好地将窑膛内烧成的生石灰定时而均匀地卸下，供给两段卸灰阀，它即可在炉外方便地控制正反转和下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常（结焦）时及时排除，利于窑断面的通风均匀，基本避免窑结焦，保障窑的正常生产。 两段卸灰阀 出灰装置是影响窑利用风系数和操作的关键部位。我公司设计的两段出灰机能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效地避免了窑气泄漏，实现了立窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布，同时使窑内带有温度的气流在供氧风机的作用下直升窑顶，充分利用余热，保证了煅烧质量。窑出灰没有粉尘，既环保又节能。 窑体与保温 窑煅烧的节能一方面是充分利用窑的余热，一方面是窑体的相对保温。对窑体采取合理的绝热和优化的炉衬结构，能够达到绝热节焦，延长窑衬寿命和节省投资的目的。根据耐火材料的性能和使用条件，依据窑三带的温度，采用特殊窑衬结构，绝热效果好，我司设计的内衬主要为高铝耐火砖、轻质粘土砖、硅酸铝耐火纤维等，厚度依据建窑当地气候，一般在800~1000mm。 另我司设计的窑体高度优于一般厂家，主要表现在保障窑规格产量的有效高度上，我司窑的高度设计在规定的高、径比范围内。高度合理既保障达到产量，同时根据窑气可适当增加物料，降低窑气出窑温度，使出窑温度保持在150℃ 窑温检测 在窑的三个温度带上分布热电偶，用于检测窑内温度（感应温度）。以实现快速、准确地探知窑各带的温度，便于掌握窑内状况，便于窑工操作。 环保 窑气成分 石灰窑煅烧需要原料与燃料，一般原料化学成分CaCo3含量96.79%，MgCo3含量1.33%，粒度40~120mm，平均粒度80mm，燃料为无烟煤，热值≥6000Kcal/kg，灰分12.66%，水分≤10%，石灰成品率92%，空气消耗系数α=1.05，不完全燃烧的损失:机械率5%，化学率5%。石灰煅烧产生窑气，窑气成分一般为CO2、CO、O2、N2，其中每kg石灰各种成分的含量为：CO2≤0.617m3，CO≤0.017 m3，O2≤0.02 m3，N2≤0.903 m3，干窑气产量≤1.557 m3 窑气中除以上气体，还含有煤粉及矿石粉与石灰粉等组成的烟尘和二氧化硫，烟尘对周围污染大，国家要求采取措施净化污染，对烟尘排放浓度要求≤50mg/Nm3，在人群稠密区还进一步要求脱硫处理，在有条件的地方进行CO2回收。 环保