接受槽倒运方案.doc

PAGE PAGE 7 设备倒运、安装施工方案 1、工程概述 本方案为中纺练浴站内的1台油浴接受槽、1台三水洗接受槽、1台脱硫接受槽以及2台成网液过滤器、1台去酸洗液过滤槽和油剂调配间的2台油剂调配罐的倒运、安装的专项措施方案 三台接受槽的重量和外形尺寸相同，成网液过滤器、去酸洗液过滤槽共三台重量和外形尺寸相同，两台油剂调配罐的重量和外形尺寸相同，设备的重量和外形尺寸分别为：三台接受槽（外形Φ2200×3800 重量4800kg）、油剂调配罐（外形Φ1500×1950 重量4100kg）、成网液过滤器（外形Φ2000×1800 重量3000kg）。 设备安装位置与Ⅰ期设备是穿插并列的，由于Ⅰ期现处于生产工作状态所以设备倒运厂房内时需凿墙、打通道，还需特别注意现正在运行的设备安全，所以给工作的开展带来了很大的不便。 2、吊装条件 2.1设备吊装前需将吊装通道具备吊车通行及停靠，场地的强度达到吊车支车要求。吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格，场地清理干净，影响吊装的障碍物全部清除。 2.2为减少二次倒运，2台油剂调配及3台接受槽到货后应卸在纺练车间南侧（即：车间A轴线7-8柱与南侧马路中间的空场地上）、2台成网液过滤器、1台去酸洗液过滤槽到货后应卸在纺练车间南侧（即：车间A轴线19-20柱与南侧马路中间的空场地上）卸车时一定要注意设备的安全（特别需注意的是去酸洗液过滤槽、成网液过滤器卸车和倒运时注意设备安全，因为是内衬胶设备）。 2.3临时运输道路用挖掘机压实，前进方向及两侧应无明显斜坡。 2.4纺练浴站内的A轴5-6柱间、A轴9-10柱间、A轴18-19柱间的封墙需打通设为设备进厂房内的倒运通道（详见设备安装隔离专项措施）。 2.5由于室内的空间狭小及Ⅰ期设备正处于运行的状态，根据现场情况条件的限制及处于运行状态设备的安装位置计算，此次的设备倒运必须制作钢平台作为室内的倒运唯一简捷通道。（平台的制作样式见图一） 由于车间的楼顶防水都已施工完毕甲方要求不允许在楼板上打吊装孔，所以设备就位时还需用型钢制作门形架2个配合设备就位。（门形架样式见图二），由于此次的设备安装位置与Ⅰ期设备并列穿插和共用平台的问题的条件，所以倒运先后顺序及工艺必须提前计划。 3、倒运、吊装工艺 3.1设备运输：设备到货后，由甲方负责卸车到指定地点，即车间A轴线5-6、A轴9-10柱间、A轴18-19柱与南侧马路中间的空场地上、；落地后，由安装单位负责倒运吊装就位。 3.2设备的倒运顺序：油浴接受槽→脱硫接受槽→三水洗接受槽→去酸洗液过滤槽→成网液过滤器→油剂调配罐 3.3.1三台接受槽的倒运：首先用25t汽车吊将浴站的1台油浴接受槽吊放到事先搭建的钢平台上的运输滚杠上. 滚杠直接放在新搭建的钢平台平面上（吊放时必须将油浴接受槽车呈东西方向放置） 待设备完全进入厂房内时使设备平移至设备基础旁，然后可用米尺粗量一下设备与基础的前后位置的吻合度，即可将设备平移到设备基础的正上方。），然后在已制安好的门形架上挂4个2t倒链将设备抬起，此时即可将设备下方的滚杠及平台进行拆除，拆除完毕后即匀速缓慢松倒链使设备就位。脱硫、三水洗接受槽同样依照此方式进行倒运 3.3.2 去酸洗液过滤槽和成网液过滤器的倒运：倒运时把滚杠直接放到地面上即可，然后在设备基础上固定倒链，利用倒链和人工向前设备基础的方向移动，当设备倒运至基础旁时即可在门形架上挂3个2t倒链，利用倒链将设备吊起就位。 3.3.3油剂调配罐的倒运：倒运方式和成网液过滤器的倒运方式相同。 4、主要施工机具计划 序号 名 称 规格 数量 台班 1 汽车吊 25t 1 3 2 千斤顶 2t 4 3 倒链 2t 6 4 电焊机 4台 5 经纬仪 DJ2 1台 6 水准仪 DS3 1台 5劳动力计划表 劳 动 力 计 划 表 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 3 2 起重机司机 1 3 测 量 1 4 铆 工 2 5 电 工 1 6 焊 工 1 7 壮工 14 8 起重工 1 9 安全员 1 6临时措施大约用料： Φ60滚杠 45m [12a槽钢 7 专项安全措施 针对以上此工程，制定以下各项安全措施： 7.1.1进入施工现场的施工人员必须经过安全教育后方可进入厂区； 7.1.2现场施工过程中，必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，遵守有关安全规定； 7.1.3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品； 7.1.4用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、卷扬机应由电工负责； 7.1.5起吊重物