设备六大损失.ppt

设备六大损失 ■时间运转率 * ①故 障 ②准备、调整 停止损失 时间运转率= 负荷时间 负荷时间-停止时间 ③空转、间隙停 ④速 度 低 下 性能损失 ⑤工 程 不 良 ⑥利用率低下 不良损失 加工数量 良品率= 加工数量-不良数量 性能运转率= 实际CT 理论CT 实际CT 运转时间 × × 加工数 所谓时间运转率，是负荷时间（设备应该运转时间）与实际 运转时间的比例 这里所说的负荷时间，从工作1天（或者1个月）的作业时间 中扣除了生产计划的停歇时间、计划保全的停歇时间、日常管理方面的朝会等停歇时间。 停止时间，是指因故障、准备、调整、换刀等而停止的时间 稼 动 率 稼动率=（负荷时间-停止时间）/负荷时间 作业时间 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价筐运转时间 计划停歇管理损失 停止损失 性能损失 不良损失 ■损失时间 ■作业效率 良品率=（生产数-不良数）/ 生产数 实作业时间=直接制品、部品加工、组立所用的时间 ■良品率 作业效率=标准时间/实作业时间 （不良数量的内容中，不仅是废弃不良， 也包含修正品（补修品）） ■综合效率 综合效率=稼动率×作业效率×良品率 A：1天的作业时间=9h B：1天的计划内非作业时间（生产计划的停歇时间（机种切替）、计划保全的停歇时间（清扫点检）、早晚会、及其它管理方面的停歇时间）=1.5h C：1天的负荷时间=A-B=9-1.5=7.5h D：1天的停止损失时间（故障0.5h、准备0.2h、调整0.5h、待工0.3h、品质处理0.5h、学习0.3h、会议0.2h)=2.5h E：1天的运转时间=C-D=5h 时间运转率（稼动率）=E/C=5/7.5*100=66.7% ■作业率 ▲设备修理调整 实动时间（总勤务时间）=实作业时间+间接作业+ 不稼动时间 间接作业时间 ▲治具制做 ▲部品手工做业 ▲试作实验 ▲部品、材料管理 ▲现场整理 ▲教育培训 作业率=实作业时间/实动时间 ▲生产计划变更待工 不稼动时间 ▲材料待工 ▲设备故障 ▲组合时间 ▲文体活动时间 ▲诊疗时间（工伤） ▲其它时间 ■标准时间 标准时间 主作业时间 段取时间 ⑴正确的作业条件 单时能力=3600/单台循环时间×目标稼动率 标准工数=单班标准人数/单时能力 ■标准时间设定的条件 ⑵一定的作业方法 ⑶作业者熟练作业 ⑷标准的作业速度 标准时间=生产实绩×标准工数 标准工数—标准生产1台所需的时间 主作业时间—加工1台部品所用的时间 段取时间—作业指示的受取、作业现场的准备（开始、结束）、机械加工治具的准备、作业报告的作成 作业速度—平均作业员的动作速度（每天工作后员工肉体的、精神的疲劳能够承受） ■作业速度 作业速度(Speed) 技能（Skill) 努力（Effort) 安定性（Consistency) 作业条件（Condition) ■变动要因 计划保全体制强化 设备点检、清扫 重点设备维护 设备故障、调整 生产前准备 日常管理 生产计划 保全体制的强化 部品、材料供给体制强化 现场管理者能力向上 设备的原因 材料的原因 现场的管理者 作业条件的变更 技能and 向上 ●再教育，适性配置 ●适当的劳务管理 计画精度 工程的不稳定 作业者的原因 ●技能 ●习熟 ●性情 ●意欲 作业计划的变更 作业效率 稼动率 作业率 向上施策 变动的原因 ■设备备品的管理 ■设备故障的管理 ■设备零故障挑战 TPM案例分析 TPM案例分析 个别的改善 日常保养 定期点检 发现异常的能力 培养条件设定的能力 培养维持管理的能力 培养处理、复原的能力 自己的设备自己维护的意识 “0”故障 设备操作技能UP ■设备操作技能 什么是技能？ 是对设备所有的现象，能以体会到的知识为基础准确而反射（不加思考）地行动的能力，从异常发现到行动的时间越短，越具有反射行动出色的能力。 ⑴不知道（没教过） 知识不足 ⑵头脑中知道 培训不足 ⑶能做某种程度 ⑷能有信心地做 体会到了的状态 ⑸能教别人做 确实成为自己的东西 技能的5个阶段 ⑴不知道 不十分理解作业、设备原理、原则的知识不