国内外炼铁新技术与发展方向1348.doc

国内外高炉炼铁新技术与发展方向 一、我国炼铁技术十大发展趋势 （一）高炉大型化得到了进一步发展并逐步被全国各家钢铁企业所认同。 1、高炉大型化在我国的发展过程 高炉大型化在国外上世纪七十年代已经普遍得到认同和发展，我国当时只有十大钢具有部分大型高炉，许多省属地方骨干企业大都是350m3以下小高炉，武钢、包钢原苏联设计的1513m3高炉在我国已经属于大型高炉了，80~90年代宝钢采用新日铁技术的4150~4350m3高炉相继投产，开创了我国高炉大型化的新纪元， 1991年武钢投产3200m3新五号高炉，鞍钢、首钢、马钢、包钢、唐钢等大国企一些2200、2500、3200立级的大型高炉相继投产。 进入二十一世纪，很多原先的省属骨干企业如济钢、莱钢、安钢、邯钢、宣钢2500立级高炉相继投产，一些优秀的的民营钢铁企业如沙钢、国丰、津西、建龙、潍刚、纵横等都在建设1080~2500立级的大型高炉，说明高炉大型化已经逐步得到了中小国营和民营企业的认同，当然这与国家的环保和钢铁产业政策也是分不开的。 目前首钢在唐山曹妃甸正在加紧建设5500m3和世界最大的5800m3超大型高炉。 2、2000年迄今为止我国500立级高炉迅速崛起的独特现象。 2001年11月26日随着唐山建龙全国第一座450m3高炉的点火投产，短短年时间，450~580m3高炉在唐山地区和全国如雨后春笋般迅速崛起，估计全国共拥有这一立级高炉约200余座，年产量约占一亿吨以上。 这一立级的高炉具有投资省、建设周期短、达产快、利用系数高等许多优点，由于采用了无钟炉顶、液压泥炮、液压风动开口机、热风和上料系统采用了plc自动控制、轴流鼓风机、150kg/t以上配套喷煤设计、槽上槽下和炉前除尘系、布袋除尘球式煤气空气双余热高风温热风炉等许多原来大高炉的新技术和新装备，加之炉型合理，因此易于强化、利用系数高、煤比高、焦比也较低，在一段时间内具有很强的生命力，但由于受国家产业政策和劳动生产率较低、吨铁风水电耗较高、环保除尘较大高炉差的诸多因素限制，因此，已投产该立级高炉估计在我国的生存年限最多还能维持10年左右，在建项目该立级高炉很难通过国家审批。 3、大小高炉比较 项目 施工周期 单位容积投资 收回投资周期 利用系数 燃料比 喷煤比 炉温和炉况 高炉一代寿命 劳动生产率 环保标准 自动化程度和检测手段 风温水平 大高炉 1年半左右 单位容积投资50万元/m3左右 5年左右 较低，2.20~2.950t/m3.d 480~510kg/t 160~250 kg/t 长期稳定顺行 10~15年 高 高 高 1180~1250 小高炉 半年左右 单位容积投资25万元/m3左右） 1.5~2.0年左右 较高，3.50~4.20t/m3.d 520~580 kg/t 100~160 kg/t 稳定顺行周期较短 6~8年 低 低 低 1100~1150 高炉装备水平、自动化程度、检测手段和新技术的开发应用不断进步并将取得新进展。 1、国内高炉已经采用的新装备、先进的检测手段和新技术的开发应用。 卢森堡原装PW无钟炉顶、国产卢森堡技术无钟炉顶、料罐自动称重装置、全皮带上料、四个铁口环形出铁场、带机械手环形天车、德国DDS全液压风动开口机、斜立柱全液压矮身泥炮、双出铁场双铁口、放风阀远程模糊计算机控制、富氧流量远程模糊计算机控制、高炉专家操作系统、取消沙坝和渣铁流嘴的渣铁液压摆动流嘴装置、煤气自动取样分析装置、炉喉十字钢梁测温装置、炉顶远红外成象仪、炉顶雷达扫描测料面装置、炉前铁水测温装置、高炉矮胖化、薄炉衬短冷却板合理操作炉型技术、先进的陶瓷杯技术、软水闭路循环、板壁结合局部铜冷却壁综合冷却技术、高导热性抗渣铁侵蚀耐火材料的研究与开发、炉墙自动测厚装置、炉役后期高冶炼强度安全生产技术、渣皮护炉技术、高炉长寿技术。 国外已经采用或正在开发的新装备、先进的检测手段。 除了上述国内已经采用的新装备、先进的检测手段和新技术外，日本、西欧、美国等国家还采用或正在开发快速定硅仪（含硅量预报）、炉缸温度快速检测、炉缸渣铁液面检测、开发喷吹精矿粉装备和技术、氧煤喷吹技术、喷煤单支管计量技术、高炉工况在线评估技术、高煤比技术、高炉无氮操作技术、高强度焦炭技术、煤气成分以及温度和料柱透气性的低成本探测器。 （三）、高炉精料水平越来越得到重视和进一步发展，炉料结构更加趋向合理。 千方百计地提高烧结矿球团矿的冷强度和高温冶金性能，加强过筛分级入炉，部分配加优质的高品位进口矿既可提高综合入炉品位降低渣量，又可改善炉料的冶金性能；小球烧结、低温烧结、低硅烧结技术的普及和提高，使得烧结矿的质量进一步提高，高碱度高氧化镁低硅烧结矿搭配酸性球团并尽可能提高球团矿配比依然是炼铁精料的方向。 由于普遍重视精料工作，我国大中小高炉