电厂设备燃料专业常见故障分析与处理.doc

电厂设备燃料专业常见故障分析与处理 1 输煤皮带常见事故 1、故障名称：皮带跑偏 2、故障现象：皮带跑偏 3、故障可能产生的后果： （1）托辊受力不均，上料困难。 （2）造成卡涩，使电机跳。 4、原因分析： 皮带机调偏器损坏，不起作用。 托辊架螺栓松动，托辊架移动。 尾部导料槽处落煤点不正。 皮带接头不正。 煤中有大块煤或异物。 （6） 托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。 5、处理方法： 针对第一种原因，有如下解决方法：修理或更换调偏器。 针对第二种原因，有如下解决方法：调整并紧固托辊架。 针对第三种原因，有如下解决方法：调整导流挡板的角度。 针对第四种原因，有如下解决方法：重新接头找正中心。 针对第五种原因，有如下解决方法：检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。 针对第六种原因，有如下解决方法：清除粉尘和冰块。 6、防范措施： （1）加强点检，及时发现问题及时处理。 （2）经常检查托辊螺栓。 （3）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。 2 皮带损伤 1、故障名称：皮带损伤。 2、故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。 3、故障可能产生的后果： 严重时造成皮带断裂，造成输煤中断。 4、原因分析： （1）头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。 （2）由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。 （3）落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。 （4）皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。 （5）煤块卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。 5、处理方法： 针对第一种原因，有如下解决方法：取出杂物，局部更换皮带。 针对第二种原因，有如下解决方法：加固护栏，局部更换皮带。 针对第三种原因，有如下解决方法：将落料处的托辊与托辊架点焊。 针对第四种原因，有如下解决方法：调整皮带跑偏。 针对第五种原因，有如下解决方法：局部更换皮带，控制煤质。 6、防范措施： （1）防止皮带跑偏。 （2）加强点检，及时发现问题及时处理。 3 斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤 1、故障名称：斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤。 2、故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤 3、故障可能产生的后果： 输煤中断 4、原因分析： （1）有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。 （2）清扫器脱落。 （3）变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。 5、处理方法： 针对第一种原因，有如下解决方法：补片修补，控制煤质。 针对第二种原因，有如下解决方法：修复清扫器，补片修补。 针对第三种原因，有如下解决方法：及时更换磨损的导料槽胶皮。 6、防范措施： （1）加强点检，及时发现问题及时处理。 （2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。 4 斗轮机悬臂皮带龟裂 1、故障名称：斗轮机悬臂皮带龟裂。 2、故障现象：皮带龟裂 3、故障可能产生的后果： 缩短皮带寿命，严重时造成皮带断裂。 4、原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。 5、处理方法：监护运行，定期更换皮带 6、防范措施： （1）加强点检，及时发现问题及时处理。 （2）采取一定的防范措施。 5 托辊不转；声音异常 1、故障名称：托辊不转；声音异常。 2、故障现象：托辊不转；声音异常 3、故障可能产生的后果： 加大与皮带的摩擦，影响皮带正常工作。造成皮带跑偏。 4、原因分析： （1）辊子与托辊架间嵌入异物。 （2）轴承缺油或损坏。 5、处理方法： 针对第一种原因，有如下解决方法： 清理杂物。 针对第二种原因，有如下解决方法： 更换托辊 6、防范措施： （1）经常给托辊加油，并清理杂物。 （2）加强点检，及时发现问题及时处理。 6 清扫器清扫不干净 1、故障名称：清扫器清扫不干净 2、故障现象：清扫器清扫不干净 3、故障可能产生的后果： 皮带清扫不净，造成皮带卡涩，影响输煤。 4、原因分析： （1）清扫器与皮带接触不严，或压力不够。 （2）清扫器刀头变形或磨损严重 5、处理方法： 针对第一种原因，有如下解决方法：调整清扫器与皮带的接触面积和压力。 针对第二种原因，有如下解决方法：更换刀头 6、防范措施： （1）及时清理。 （2）加强点检，及时发现问题及时处理。 7 头部清扫器声音异常 1、故障名称：头部清扫器声音异常。 2、故障现象： 头部声音异常 3、故障可能产生的后果：损坏皮带。 4、原因分析：清扫器与皮带压太紧。 5、处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。 6、防范措施： （1）加强点检，及时发现问题及时处理。 8 减速机轴承有不规则或连续声音 1、故障名称：减速机轴承有异音。 2、故障现象：轴承有不规则或连续声音。 3、故障可能产生的后果：轴承损坏、超温。严重时造成减速机停止工作。 4、原因分析： 轴承损伤。 轴承间隙过小。 轴承内嵌入异物 轴承