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* 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 內部時間 當機器停止時才可進行的工作 例子: 落模, 上模 外部時間 當機器開動時仍可以進行的工作 例子: 準備工具,及模具 * 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 內部 時間 換 模 時 間 外部 時間 內部 時間 轉為 外部 時間 外部 時間 內部 時間 外部 時間 內部 外部 時間 * 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 將內部設定轉為外部設定 模具台 衝壓機 改善前 新模 舊模 儲存區 * 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 將內部設定轉為外部設定 * 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 減少內部設定時間 換模 * 「精益生產」的總實施計畫 將公司的架構按產品類別重組 設立「精益」推廣部 制定配置過剩人力的政策 制定業務成長計畫以吸納過剩的人力 推廣持續改善 尋找變革者(Change Agent) 獲取「精益」的知識 進行價值流圖分析 定立獎賞制度 進行試點改善活動 在取得初步成功後逐步推廣 Stage 1 Stage 2 Stage 3 「精益」推廣逐漸從由上而下改變至由下到上 把以上所有步驟推廣于供應商/顧客 把「精益」融入於公司政策 * 『精益生產』項目推行方案 階段一： 績效診斷 階段二： 「精益」活動推行 階段三： 評估和持續改善 舉行專案開始會 議，項目簡介 進行初始評估 提供工作測量 的培訓課程 組成評估小組， 進行深入評估 編寫及提交評估 及建議簡報 建立及推行表現衡量及 監控系統 成立「精益」小組 針對需要應用適合的 「精益」工具 現場監控專案的推行 提供相關培訓課程 與管理層定期檢討專案 進度 評估專案改善效果 將改善成果標準化 編寫改善報告 對改善情況進行審核 建議進一步改善活動 * 實施「精益生產」的關鍵成功因素 領導承諾 戰略整合 項目選擇 變革管理 目標管理 激勵制度 * 領導承諾 傳統的領導 「精益管理」的領導 委派他人執行變革 以功能架構管理企業 問題的根本原因由領導提出 依靠經驗制定決策 集中目光於財政和生產上的問題 委派他人參與培訓及專案執行 積極參與變革的推行 以業務流程架構管理企業 容許團隊找出問題的根本原因 依靠資料制定決策 集中目光于 客戶，市場等問題 親自參與培訓及專案執行 * 戰略整合 宏圖 3 至 5 年 計畫 年度目標 少數 重點行動 實行 進度評審 年度評審 營運評審 年度診斷 宏圖、業務和營運計畫 管理程式 政策部署 * 非常困難 (Low Score) 重要性 可行性 Challenging 低 中 高 需要管理 的完全技持 快贏(Quick Win) 儘快開展吧!! 需要外力的説明 自殺的項目 Kamakazee Project ! 容易Straight Forward (Hi Score) 困難 (Medium Score) 項目選擇 * 對變革的管理 有人抗拒變革是意料中事 必須有不得不變革的原因 主要的阻礙不是技術性問題，而是行為因素 需接受的挑戰：如何令所有員工從顧客的角度思考，用新的方法辦事 * 有甚麼方法令員表現更積極 懲罰？ 金錢獎勵？ 升級？ 口頭表揚？ 其他 激勵制度 * 績效管理 培訓及發展 等級評定 政策部署 平衡計分卡 績效評估 績效評核 獎勵與認可 目標管理 * 歡迎提問 * 「精益生產」的五大原則 價值 盡善盡美 流動 拉動 價值流 精益 * 價值 (Value) “客人願意付款的就是價值” 付款 $ 價值 主觀高效率地大量製造既定產品向用戶推銷是完全不對的 * 價值流(Value Stream) 價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，並按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳 * 流動 (Flow) 精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是“動”，所有的停滯均為企業的浪費 根深蒂固的傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，這曾經是不容置疑的“常識”，而精益思想認為大批量生產經常意味著等待和停滯 * 拉動 (Pull) 拉動的本質含義是讓用戶按需要來拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。 實現需求帶動的方法是實行JIT生產、單件流、看板及全面設備維護等 * 盡善盡美 (Perfection) 精益思想定義企業的基本目標是：通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命週期的支援）為用戶提供盡善盡美的價值 精益製造的“盡善盡美”有3個含義：用