现代化大型石化企业安全仪表系统设计应用新版2.ppt

安全仪表系统设计应用 国内石化行业发展概况 石化行业处于景气时期，原油价格波动。 石化产品需求增长，生产成本提高。 世界级规模石化项目建设并投产运行。 石化产品产量和质量提高，自给能力增强。 石化企业面临机遇和挑战，强化现代化企业管理。 降低生命周期成本，节能，环保，获取大的利润。 新建大型炼油项目 8 MTA 海南炼油项目 8 MTA 福建炼化一体化项目 10 MTA 青岛炼油项目 10 MTA 独山子炼化一体化项目 10 MTA 天津炼化一体化项目 10 MTA 抚顺炼化一体化项目 10 MTA 钦州炼油项目 12 MTA 惠州炼油项目 新型大型乙烯项目 900 KTA 上海赛科乙烯项目 800 KTA 广东惠州乙烯项目 700 KTA 扬巴一体化乙烯项目 1,000 KTA 茂名石化乙烯项目（扩建） 800 KTA 福建炼化一体化项目 1,000 KTA 天津炼化一体化项目 1,000 KTA 独山子炼化一体化项目 1,000 KTA 抚顺炼化一体化项目 1,000 KTA 镇海乙烯项目 800 KTA 武汉乙烯项目 控制及信息管理集成系统的总目标 健康、安全及环境保护有可靠保证； 高质量的过程测量，调节控制，友好人机界面； 仪表及控制系统故障引起非计划停车最少； 提供准确、无缝的信息数据（实时及历史）； 提供维修计划，存量控制和采购计划； 提供生产调度优化，满足市场需求； 工厂、供应商和客户信息集成互联电子商务平台； 降低生命周期成本，获取大的利润。 石油化工企业面临的安全挑战 生产装置安全评估； 防止非计划停车； 人员伤害、经济损失、环境污染； 缩短恢复生产时间； 保障人身和设备安全。 石油化工企业安全解决方案 安全评估 （安全生命周期，风险评估，功能安全管理）； 风险预防 （对人身、设备及环境的损害，重复事件减到最少）； 安全仪表系统 （减少不必要的停车，故障原因分析，损失减少）； 快速恢复生产 （缩短恢复生产时间，避免相同故障重复发生）。 石油化工企业安全生命周期 风险评估 安全功能分配 安全需求规格 设计及其工程 安装、开车、确认 操作维护 修改或处理 确认 功能安全管理 石油化工企业安全保护级别 Independent Protection Layers SIS系统对风险的控制 危险与可操作性审查(HAZard and Operability study-HAZOP) 对生产装置的安全性和操作性进行设计审查; 根据标准、工艺参数等按工艺流程（PID）进行系统分析，正常/非正常工况可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果及应采取的措施； 有生产经验、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等专家共同研究； HAZOP作业流程:选择研究节点→选择工艺参数→选择引导词→发现有价值的偏差→分析产生偏差的原因、后果及现有措施→评估风险→提出控制风险建议。 风险合理化控制(ALARP)(As Low As Reasonable Practice) 根据风险矩阵识别关键设施和操作，位于高风险区的设施研究； 降低风险设施投资的合理性的研究； 方案投资费用与风险的比选优化。 安全保护级别分析 集中研究后果严重和高频发事件； 考虑识别的引发事件和原因； 确认对各引发事件有效的保护层； 有效分配降低风险的资源； 确定安全仪表系统（SIL）等级。 安全仪表系统(SIS) 安全仪表系统 (Safety Instrumented System - SIS) 〔仪表保护系统(Instrument Protection System- IPS) 〕 〔安全联锁系统 (Safety Interlocking System - SIS) 〕 〔紧急停车系统 (Emergency Shut-Down System - ESD) 〕 仪表系统用于实现1个或多个安全仪表功能，安全仪表系统包括传感器（Sensor）、逻辑运算器（Logic solver) 和最终执行元件(Final element) 。 目前SIS采用标准规范 IEC 61508 Functional Safety of electrical / electronic /programmable electronic safety-related system IEC 61511 Functional Safety Instrumented systems for the Process Industry Section IEC 61131 Programma