铁路基床表层及过渡段级配碎石施工质量控制要点.doc

铁路基床表层及过渡段级配碎石施工质量控制要点为确保时速200公里铁路运行的平顺性、稳定性。胶济铁路电气化工程的路基表层及过渡段采用级配碎石填料结构，以控制路基的变形，提高路基的稳定性，增强路基刚变的均匀性。为此在级配碎石填筑工程中，必须严格按照设计文件及相关规范确定的路基结构，填料标准及双控指标进行施工；应当按照填料生产工厂化、施工作业程序化、填筑方式机械化、检测试验科学化的模式，通过试验制定出完整的施工工艺（或工法）指导施工。为了进一步明确施工标准、施工工艺及施工检测中的主要问题，特制定本“要点”。 §1??填料的生产和选用 1.1级配碎石的组成。路基表层级配碎石一般是指选用3-4种碎石集料（如10-31.5m、10-20mm、5-10mm石粉等），按一定比例搅拌而成的混合料（每一种集料都有一定的筛分成分）。通过颗料间的摩擦作用、嵌锁作用和粘结作用，经过碾压达到压实板结的目的。也有使用未经筛分分级的“通料”，在筛分分析后掺入，补充所缺集料成分，完成最佳级配。1.2级配碎石集料的标准。其材料粒径、级配及品质应符合《铁路碎石道床底碴“（TB/T2897）”的有关要求。1.2.1主要性能指标：除满足筛分要求外，仍应满足以下条件。（1）粒径大于1.7mm的集料的洛衫矶摩耗≤5%。（2）粒径大于1.7mm的集料的硫酸熔液侵泡损失率≤12%。（3）粒径小于0.5mm的细集料液限≤25%，塑性指数＜6%。（4）粘土用其它杂质含量≤0.5%（过渡段表层下为≤2%）。1.2.辅助指标（1）最大颗粒直径≤40mm。（2）细长扁平颗料含量≤20%。（3）?0.5mm以下细集料中通过0.075mm的筛分含量＜66%。1.3集料的生产和试验。1.3.1生产石料的轧制机械，应优先选用环锤式轧石机，因为锷板式轧石机，生产的碎石针，叶状较多，级配不稳定。1.3.2石厂应按TB/T2897标准规定，进行型式试验和生产检验，特别是对集料的筛分和粘土团含量指标应按周检测。1.3.3施工单位对进厂料按每2000m3抽样检查一次颗粒级配、颗粒密度、粘土团及其它杂质含量。另外在施工中要加强对集料质料及级配情况进行目测检查，并记入工程日志。监理单位应按规定进行见证试验及平行试验。1.4级配碎石的搅拌和储运。1.4.1搅拌场。一般采用稳定土厂拌设备（如YCBW-300型），装载机配合上料，电脑程控计量，对实际用料，配比应打印出相应记录备查。对厂拌计量设备要经计量局核准，并有专人操作维修，日常应按旬对计量仪器进行校核。1.4.2在生产厂、搅拌场、搅拌设备料斗内，集料储备应分类存放、相互隔开。其中石屑应现用现备，防止因多备造成下雨水化板结失去胶粘力。1.4.3为确保材料清洁，在堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入；装料时要防止将泥土铲入；装车前车内要进行清扫，车厢应严密，防止小颗粒渗漏。1.4.4搅拌的混合料要现拌现用，严禁存放。施工中拌合能力、运输能力、摊铺能力要相互匹配、相互衔接。1.4.5拌合中要根据配比要求，结合天气、运输等条件，认真掌握好含水量，这对级配碎石的质量响影极大，水少难以压实，水多会造成沥析。 §2??级配碎石配合比的设计与调整。 路基表层及过渡段要达到双指标控制的要求，就必须有最佳的级配配合比，具体要求如下：2.1配合比设计应满足的条件。2.1.1筛分结果要在级配范围之内。“暂规”[439号]给出了碎石、砂砾石，及过渡段（不含表层）三种级配范围这是配合比设计要满足的必要条件。（1）碎石级配范围应满足《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897）的规定。见表1表1???级配碎石的级配范围方孔筛边长mm?0.075?0.1?0.5?1.7?7.1?16?25?45过筛质量非分率%?0~7?0~11?7~32?13~46?41~75?67~91?82~100?100(2)砂砾石级配范围见表2表2???级配砂砾石范围级配编号?通过筛孔质量百分率（%）?50?40?30?20?10?5?2?0.5?0.0751?100?90~100?—?65~85?45~70?30~55?15~35?10~20?4~102?—?100?90~100?75~95?50~70?30~55?15~35?10~20?4~103?—?—?100?85~100?60~80?30~50?15~30?10~20?2~8（3）过渡段级配范围（不含表层）见表3表3???级配碎石范围级配编号?通过筛孔质量百分率（%）?50?40?30?25?20?10?5?2.5?0.5?0.0751?100?95~100?—?—?60~90?—?30~65?20~50?10~30?2~102?—?100?95~100?—?60~90?