筒仓滑模工程施工方案.doc

PAGE 1 主 体 筒 仓 滑 模 施 工 方 案 编制单位：江苏兴邦建筑安装集团有限公司 编制人：　　　　　　　　　　　　　　　 编制时间： 2012-2-27　　　　　　 筒仓滑模工程施工方案 一、工程概况 本工程新建立筒仓，仓容25500t，3×5排列一组，星仓8座，筒体直径φ10m×34m。采用现浇钢筋砼筒体结构，筒壁采用滑模工艺施工，滑模模板采用P3009、2009型钢模，液压操作台采用HY36型，千斤顶采用QYD-60，支承杆采用φ48×3.25mm钢管。 筒壁厚200mm，筒仓内直径10m，倒圆锥型钢筋混凝土漏斗。 本工程立筒仓为多联体筒仓结构。 二、施工平面布置 2.2.1在施工现场周围设置警戒区，警戒线距筒仓外边缘10米。 2.2.2现场布置2台塔吊，以满足施工需要。 2.2.3混凝土供应采用塔吊、地泵、汽车泵相结合输送。 设置上人跑道各一座（详见上人跑道专项方案） 三、材料设备计划 滑模施工区段材料： 钢材： 混凝土： 支撑钢管:41t 安全网：600张 滑模机械设备配备表 项目 名称 规格及型号 单位 数量 操 作 平 台 提升架 [12-[14 榀 278 内平台 2000㎜ 付 300 外平台 1500㎜ 付 256 内外加固 [10# 米 2160 内围圈 [10# 米 960 外围圈 [10# 米 1200 拉杆 Φ16㎜ 米 1440 中心盘 Φ1000㎜ 付 15 花栏螺丝 Φ24㎜ 付 300 内吊架 Φ20㎜ 付 300 外吊架 Φ20㎜ 付 256 模 板 系 统 模板 P2009 块 1570 P3009 快 2355 P1009 块 80 U型卡 个 12000 液 压 系 统 液压控制柜 HKY-36 台 4 千斤顶 GYD-60 台 320 调平器 GYD-60 个 320 限位卡 Φ48 个 320 修千斤顶工具 套 2 修千斤顶架子 套 2 设 备 工 具 电焊机 台 10 切割机 台 2 校围圈架子 台 3 断线钳 个 3 氧气、乙炔表 套 5 氧气、乙炔管 套 5 割枪 个 20 配电箱 台 4 水平尺 600㎜ 个 15 大线坠 6㎏ 个 8 小线坠 0.5㎏ 个 10 水平管 Φ10 米 60 5m卷尺 把 6 2m卷尺 把 6 四、滑模系统介绍 本工程滑模提升方式为爬杆埋入式。爬杆埋入式滑模是在提升架上安置千斤顶，支承杆选用Φ48钢管，并插于混凝土中，千斤顶采用GYD-60型。主要由模板、围圈、加固、提升架、内平台、爬杆、千斤顶、高压油管、液压控制台、吊笼等组成。此种施工方法，在滑升过程中，支撑杆一直插在混凝土井壁中，整个滑升系统比较稳定、安全，能够确保工程质量。 滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统，施工精度控制系统和供水、电系统等组成。 滑升模板系统 滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。 模板 滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等；模板的单面倾斜度应符合设计要求。 模板的设计是根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。本工程采用国家标准钢模板和定型钢模板，国家标准钢模板以P2009及P3009为主，配少量P1509或P1009，根据施工部位的不同的形状和边角设计制作定型钢模。 围圈 围圈承受的荷载有以下内容： 垂直荷载应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。水平荷载应包括砼的侧压力；当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。 设计围圈时应符合下列规定： 围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距为450，上围圈距模板上口的距离250mm；围圈在转角处刚性节点；固定式围圈接头用等刚度型钢连接；在施工荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不大于跨度的1/500；围圈设计应根据受力情况，求得上下围圈的不同荷载，按多跨连续梁验算围圈水平与垂直方向的强度和挠度。钢模板与砼的摩阻力标准值为2.0KN/m2。钢围圈的计算可按三跨连续梁支承在提升架上考虑，计算跨度等于