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数控加工指令G71、G72、G73和G70的功能,区别
1.G71外圆粗车循环指令? 该指令的运动轨迹,如图1所示。
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其编程格式:G71 U ( #8710;d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U ( #8710;u) W ( #8710;w) F (f) S (s) T (t)式中:
#8710;d——背吃刀量;e——退刀量;ns——精加工轮廓程序段中开始程序段号;nf——精加工轮廓程序段中开始程序段号; #8710;u——X轴向精加工余量; #8710;w——Z轴向精加工余量;f、s、t分别为进给量、主轴转速和刀具号。
G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面,需多次走刀才能完成的粗加工,但该指令的应用有它的局限性,即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。如图2所示的结构就不适合用G71指令加工成形。
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2.G72端面粗车循环指令
该指令的运动轨迹,如图3所示。
其编程格式:G72 W ( #8710;d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U ( #8710;u) W ( #8710;w) F (f) S (s) T (t)
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式中: #8710;d——背吃刀量;e——退刀量;其余各项含意与G71相同。
端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令,与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工,所加工的零件同样要符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小的特点。
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3.G73封闭切削循环指令
该指令的运动轨迹,如图5所示。
其编程格式:G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中:i——X轴向总退刀量;k——Z轴向总退刀量(半径值);d——重复加工次数;其余各项含意与G71相同。
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复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令,该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削,如图6所示,对零件轮廓的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生许多无效切削,且浪费时间。
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4.G70精加工循环
由G71、G72、G73完成粗加工后,可以用G70进行精加工。精加工时,G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效,只有在ns~nf程序段中的F、S、T才有效。
编程格式;G70 P(ns) Q(nf)
式中:ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
例如,在G71、G72、G73程序应
用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段,并在ns~nf程序段中加上精加工适用的F、S、T,就可以完成从粗加工到精加工的全过程了。
三、正确使用复合切削循环指令的注意事项
1.指令格式
在G71或G72指令后的第一个程序段ns应含有G00或G01指令,如果程序段
中不含G00或G01指令,数控系统就会报警。同时,根据G71、G72指令的不
同,在ns段的G代码后只能含有一个方向的指令(G71指令后的ns段只能含有X轴指令,G72指令后的ns段只能含有Z轴指令)。
2.循环起点的制定
循环起点确定了开始下刀的位置。G71粗车循环在加工内腔,从循环起点开始下刀,每次沿X轴进给U,直到完成切削。因此,循环起点的制定既要保证刀具进退刀均在工艺孔内而不会撞刀,又要考虑起点的X方向不能离工艺孔内壁(毛坯)太远,否则,将走空刀;而G72粗车循环在加工内腔时循环起点的Z方向也应尽量靠近毛坯端部,以减少切削时走空刀。由于工艺孔的尺寸不可能做得很大,因此在对刀时要反复测量,以免撞刀。
3.切削参数的位置
粗车循环G71、G72与精加工循环G70总是成对出现的,两者的切削参数T、S、F不同。根据循环的指令格式,切削参数应分别置于G71、G72和G70指令段内,不应置于构成精加工形状的程序段群(ns~nf)内。对粗车循环G71、G72而言,顺序号ns~nf之间程序段中的F、S、T功能都无效,但对精加工循环G70而言,顺序号ns~nf间的指令F、S、T是有效的,因此,如将粗加工的F、S、T置于构成精加工形状的程序段群(ns~nf)内,在程序后部配套使用精加工循环G70时,需要重新调用程序段群(ns~nf)的指令,就会造成精加工切削参数错误。
此外,也要注意不要把G71、G72粗车循环和G73封闭循环使用混淆。G71、G72粗车循环的刀路轨迹只能是单调上升或下降,而G73封闭切削循环的刀路轨迹可以是波浪形的。
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