快速产品切换.ppt

华创-IE部 产品快速切换改善实施方案 制作： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 会签： 日期： 目 录 一. 现状分析 二. 改善方案 三. 效益分析 四. 附件 一.现状分析-流程分析 　 206 　 33.9 合计 　注：大批量产品指需要到仓库取板材，每日生产量大的产品 线内作业 - - 操作 3 调整机床参数，打初件 13 线外作业 必要 5 必要移动 3 将所用板材放到指定载物台上 12 线外作业 非必要 5×2 非必要移动 2 清理取板材物流通道 11 线外作业 - - 寻找 7 寻找所用板材 10 线外作业 必要 30 必要移动 0.7 叉车回到机床旁边 9 线外作业 必要 3 必要移动 0.4 叉车将产品放下 8 线外作业 - - 寻找 1 寻找指定位置 7 线外作业 必要 45 必要移动 3 叉车将载物台上产品取走 6 线外作业 非必要 7×4 非必要移动 6 叉车取走物流通道的载物台 5 线外作业 必要 25 必要移动 0.5 叉车行驶到指定位置 4 线外作业 非必要 30 寻找 6 寻找并等待叉车 3 线内作业 必要 15×2 必要移动 0.8 将边角料取走 2 线外作业 - - 操作 0.5 将产出品码放整齐 1 线内/外区分 移动分类 移动距离/m 时间分类 时间/min 产品切换流程 序号 大批量产品切换流程分析 一.现状分析-流程分析 取板材动作占总切换时间的51%，取消寻找动作，少量产品切换效率将提升50% 1.寻找等待、非必要移动占切换时间的65% 2.必要移动时间，经过布局调整后，也可以缩短（例：改变边角料箱位置，缩短整理边角料时间） 一.现状分析-叉车线路分析 剪板车间平面布局图 1 2 3 4 5 6 1 2 3 5 4 6 剪板机1 剪板机2 剪板机3 车间无物流通道 叉车运行线路交叉，迂回 注：1.本图演示搬运产品④，板材⑥，叉车运行线路图 2.有效搬运线路 3.无效搬运线路 搬运价值 合计 无效搬运 有效搬运 注：1.仅搬运④、⑥有效 2.无效搬运为清理物流通道搬运及将其搬回动作 20% 8次 10次 2次 换线搬运总结 一.现状分析-叉车线路分析 机 人 法 料 环 大批量产品切换时间长？ 车间无搬运通道 现场无明确标识 搬运板材重 占地面积大 线外动作多 叉车搬运效率低 信息传输不顺畅 无效搬运多 一.现状分析 寻找时间占 总时间51.52% 寻找移动距离占 总移动81.4% 注：小批量产品是指用现场尾料生产进行生产的产品 比例 累计比例 时间/min 产品切换操作流程 序号 100.00% 　 8.25 合计 9.09% 100.00% 0.75 整理现场 3 39.39% 90.91% 3.25 调整尺寸数据 2 51.52% 51.52% 4.25 寻找板材 1 小批量产品切换流程分析 方案说明：1.车间板材集中放置，尾料集中上货架 2.剪板机位置旋转，腾出物流通道 二.布局改善方案 二.布局改善施工方案 生产/IE 验证实施效果 5 设备/IE 移动车间中间剪板机 4 设备/IE 移动车间南侧剪板机 3 设备/IE 准备移动机床所需物料 2 IE 具体施工位置图纸 1 备注 责任人 操作细项 序号 二.尾料管理改善方案 良余整板，为车间节省原材料，生产成本降低一部分 生产 规格（宽200mm以下且长500mm以下），报废，需与边角料分开放置 生产 现场尾料领用必须做销账处理 生产 现场尾料，登记规格/数量，上账处理 生产 每周一下午上报IE部现场尾料/良余整版,数量/规格 对现场存放尾料管理 3 IE 根据生产计划用尾料进行排板 生产/IE 对货架尾料进行标识（按宽标识） IE 制定分类标准（附件3） 生产/IE 按分类标准码放尾料（5个货架） IE 汇总现场尾料 生产/IE 尾料货架制作 每月30日车间盘查良余整板，做退库处理，并记录数量/规格 尾料货架设计（附件2） 细项 备注 生产/仓库 每日剩余尾料管理 2 IE 尾料上架 1 责任人 步骤 序号 二.剪板快速尺寸调整工装改善 注：冬季调整尺寸时间长于夏季，因”502胶水”温度低不易粘合 存在问题 所需时间 所用工具 502胶水/铁片 1.天气冷，胶水不易粘合 2.定位铁片易脱落 3.尺寸偏离，需取下铁片，重新粘合 夏季3min 冬季10min 盒尺 尺寸定位工装现状描述 备注 Wk24 生产 生产应用 5 Wk23 设备/生产 效果验证/调整 4 进行中 设备 委外加工部件 3 已完成 设备 设计工装图纸 2 改善进度 责任人 工作细项 序号 现状问题分析 已完成 设备 1 快速尺寸调整定位工装改善进度 改善效益：1.产品切换尺寸