危险源辨识、风险评价培训.pptx

危险源辨识、风险评价培训;返回;返回;返回;例如：从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工、冶金等）、具体的一个企业（如炼铁分公司）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。例如：;返回;返回;返回;危险源与事故的关系： 事故的发生是两类危险源共同作用的结果。 第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提； 第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。 第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人—物—环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。;1、能量载体。 2、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。如强烈放热反应的化工装置。 3、一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所。如压力容器。 4、危险物质。如各种有毒有害可燃烧爆炸的物质。 5、生产加工储存危险物质的装置、设备、场所。 6、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。 第二类危险源——导致约束 、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境）; 人的不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类） 2、造成安全装置失效；（4类） 3、使用不安全设备；（3类） 4、手代替工具操作； （3类） 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类） 6、冒险进入危险场所；（ 11类） 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、??理、检修、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类） 12、不安全装束； （3类） 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）; 物的不安全状态（包括环境） 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类） 其中：无防护；（11类） 防护不当；（8类） 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类） 其中：设计不当，结构不合理；（7类） 强度不够；（4类） 设备在非正常状态下运行；（3类） 维修、调整不良；（4类） 3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类）;4、生产（施工）场地环境不良（22类） 其中：照明光线不良；（3类） 通风不良；（7类） 作业场所狭窄；（1类） 作业场地杂乱；（4类） 交通线路的配置不安全；（1类） 操作工序设计或配置不安全；???1类） 地面滑；（3类） 贮存方法不安全；（1类） 环境温度、湿度不当；（1类） 参考《企业职工伤亡事故分类》（GB6441——1986） ;危险源辨识;●危险源辨识、风险评价过程 的基本步骤及要求;返回;收集资料;（一）基本步骤;返回;4、确定风险是否可承受;● 危 险 源 辨 识;科学性----危险及有害因素辨识是分辨、识别、分析确定系统内在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施，它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险及有害因素辨识必须