冷锻工艺的详细介绍.ppt

铁芯类 铁芯类 轴类(圆) 轴类(圆) 轴类(打孔) 轴类(打孔) 轴类(扁的) 轴类(搓沟) 轴类(搓螺丝) 第三节冷锻产品的加工计算方法 第四节、金属材料定义与分类 第六节、冷锻产品成形过程 第七节、冷锻机台的用途介绍 第八节、冷锻模具的基本概念与相关知识 * * 1冷锻的基本概念 2冷锻的特点 （1） 优点 （2 ）缺点 3冷锻的发展历史与发展动向 第一节冷锻的来源及概述 1、 冷锻定义： 冷锻，又叫冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。与冲压加工工艺基本上一样，冷锻加工也是由材料、 模具和设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要是圆盘线材。 日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻） 中国（GB）叫冷钝，外面螺丝厂喜欢叫打头 一、冷锻定义及基本概念 2、 冷锻的基本概念 冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。 从金属学的理论可知，各种金属材料的再结晶温度有所不同；T再=（0.3～0.5）T熔 。 T熔如下表所示： 金 属 最低再结晶温度/℃ 金 属 最低再结晶温度/℃ 铁（Fe)和钢 铜(Cu) 铝(Al) 360～450 200～270 100～150 锡 (Sn ) 铅 (Pb) 钨 (w) 0 0 1200 从表内的数字可知：铁金属和非铁金属的最低再结晶温度。即使在室温或常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可称作冷锻。 二、冷锻的特点 1、冷锻优点： 在生产中，冷锻与切削、热锻、粉末冶金及铸造相比，具有以下优点 1.材料消耗少，基本无废料。所以相当的节约材料费,而且没有因坯料为热态而污染环境. 2.生产效率高；(冷锻机速度可做到1分钟60至600PCS）. 3.冷锻零件的强度性能好，因为冷变形有加工硬化效应；因此提高性能， 4.工件精度高，是一种精密成形技术； 5.冷锻技术不断开拓,加工方法在提高,也在向一些难度系数较高的产品开发. 如下图是切削和冷锻加工的对比图例： 1.模具要求高；(模具加工难度系数大,成本费用高,加工时间长.) 2.不适合小批量生产； 3.材料要求更高:(材料往往需要软化退火处理或表面磷化润滑处理（之前公司的铝材）处理；这是由于冷锻的变形抗力大。所以较大的产品就应该选择大的机器；) 2 冷锻缺点： 三 冷锻的发展历史及发展动向 人类最早的生产制造技术是冷压；冷压是冲压与冷锻的结合。在世界文明古国之一的中国：原始社会就出现制陶工艺；发展到奴隶社会的商代已进入属于青铜时代的繁荣时期；在出现包括紫铜、青铜的冶炼铸造的同时，也有了多种铜器的制造；进入封建社会，先后创始了冶铁、炼铜技术，铁器制品也获得了广泛的应用。 日本学者工腾英明教授于1980年在哈尔滨工业大学讲学时给出了一个评价，认为中国古代冷锻、冷压加工比埃及还早。 近代冷锻加工与冲压加工紧密相连，经过近200年的发展，也行成了一门应用技术科学和制造技术。起发展简史可用以下重要事例予以说明。 近代冷锻技术是从18世纪末开始的。自从法国革命时代法国人把铅从小孔中挤压出制成枪弹以来，挤压成为一个新名词，一种新工艺。 1830年，法国开始了用机械压力机反挤压出铅管和锡管。 1886年，法国世面上出现了注射成形的中空有底的子弹壳。以上均属于热锻、热压成形，但却为冷锻的基础 1900年，美国L.E.Hooker取得了铅、锌、铝和黄铜等有色金属材料空心件正挤压方法的专利， 并制造 了黄铜的西服扣。 第一次世界大战争期间，美国用正挤压方法制造了黄铜弹壳，德国开发了钢弹壳。 1935年，德国人采用了前一年发展的磷化处理方法和新润滑挤，用挤压的方法制造出了钢质子弹壳，成为二战时期的军事秘密。1940年，钢制壳、简体零件的冷挤压出现。 1945年以后，不仅钢的冷挤压达到了实用的条件，而且冷锻生产中逐渐出现将基本工序组合起来。如复合挤压、镦挤以及一些新的冷锻工艺与设备。 1、冷锻加工定义: 第二节冷锻可加工的范围 冷锻加工的定义: 冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理,在室温的条件下；将金属材料切断后,送入 冷锻机的模具型腔内,在强大的单位挤压力和一定速度的作用下,迫使金属毛坯在模腔内产 生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。 冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形，其变形方式有：镦锻 、挤压等 ； 2