主要作业风险分析.doc

高处作业主要危险分析及控制 序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它 1 施工前准备 不办理现场作业票，违章作业。 人员伤害。 按规定办理作业票证，违者,进行经济处罚。 脚手架不牢固或不按规定搭设。 高处坠落、人员伤害。 经检验合格后再行施工。 2 施工 过程中 高空作业不系安全带、不戴安全帽。 高处坠落、人员伤害。 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，发现违规者，进行经济处罚。 在梯子上作业，梯子没有人扶。 高处坠落、人员伤害。 施工时，梯子下方必须有专人扶持、牢靠方可施工，保证施工人员安全。 平台、梯子滑及脚下踏空滑落。 高处坠落、人员伤害。 上平台时，要扶好梯子扶手。 作业时不穿工作鞋、不戴手套，不按规定穿戴劳保用品。 人员伤害。 按公司安全管理规定要求，作业时穿戴好防护用品，违者，禁止作业。 吊装作业主要危险分析及控制 序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它 1 施工前准备 钢丝绳有断股，且破损严重。 断裂、人员伤害。 施工前严格检查。 杜绝使用存有隐患钢丝绳，自纠自查。 绳索破断、安全系数不合要求。 钢丝绳断裂、人员伤害。 施工前，对吊装物重量进行合理计算，确保安全。选择性能良好、符合安全性能的绳索。 2 作业 过程中 吊装时捆绑不当。 财产受损，人员伤害。 加强作业前检查。 吊耳焊接不牢固,脱落。 人员伤害。 经检查后,再吊装。吊装前，对吊耳承重合理运算后，再行焊接。 吊车安全性能不好。 人员伤害。 工作前要先检查安全性能是否完好，再施工。并定期维护、检查。 吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。 设备损坏、人员伤害。 吊装前对受力地面仔细勘察、支好腿子，确保安全。 违章吊装作业。 设备损坏、人员伤害。 吊装须由专业人员作业。 吊装人员须持证上岗，杜绝无证作业。 焊接作业主要危险分析及控制 序号 工作步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它 1 作业前准备 检修的设备、管线清洗置换不合格。 火灾、爆炸、人员伤害。 严格按照操作规程进行清洗、置换。 检修的设备、管线不与外界隔绝。 火灾、爆炸、人员伤害。 严格按照有关规定与外界隔绝。 动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。 火灾、爆炸、人员伤害。 检修前，认真对装置内及周围地沟、窨井进行清理，并封堵严密，对装置区杂物进行清理。 监护人不到位。 出现事故不能及时处置，造成事故扩大。 监护人要监守岗位，认真进行监护。 消防器材不到位。 不能及时灭火，造成事故扩大。 作业前安全管理人员及监护人要认真落实各种消防灭火措施是否到位，否则，严禁作业。 作业票证手续不全。 造成各类事故。 严格按照公司有关规定办理各种作业票证。 2 焊接 作业 焊接把线、电焊把子漏电。 触电、人员伤害。 加强用前检查、用后维护。 不正确接电焊机或不按规定接地线。 触电、人员伤害、财产损失。 必须由电工进行接电。 3 容器内 焊接 作业 焊接时焊烟大、超标。 尘肺。 安装排风扇、通风。施工时带好防尘口罩。 焊渣飞溅。 烫伤人员。 戴好劳保手套。 焊光强烈。 眼睛伤害。 戴防护眼镜。 4 使用磨光机 铁渣飞出、四溅。 烫伤、眼睛伤害。 穿戴好劳保用品。 5 气割作业 气割时劳保护品穿戴不齐全。 烫伤。 加强作业前检查，违者，及时纠正。 焊花飞溅。 烫伤。 作业时穿戴好劳保用品。 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近。 引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失。 严格按照5米，10米以上规定执行。发现此情况，立即停止其施工，并进行经济处罚。 动土作业主要危险分析及控制 序号 工作 步骤 危险因素 主要危害 控制措施及其它 1 施工前 未办理动土作业证。 设备设施损坏、其它伤害。 及时办理动土作业证。 办理作业证时未经工艺、设备、电仪等有关人员批准。 设备设施损坏、其它伤害。 严格按要求办理动土作业证。 无施工方案。 设备设施损坏、其它伤害。 施工前，由申请施工单位制定科学的施工方案。 2 施工中 施工现场无安全警示标志。 人员伤害。 由施工单位在施工现场做好安全警示标志。 施工中对暴露出的电缆、各类工艺管线及不明物品，不加以保护，仍进行作业。 人员伤害、工艺管线及电缆损坏。 立即停止作业，并报告有关部门，采取防护措施后方可作业。 施工中发现有毒有害物质时不采取防范措施。 人员伤害。 立即停止作业，并报告有关部门，采取防护措施后方可作业，并由质检部门随时进行安全分析。 擅自变更动土作业内容。 设备设施损坏、其它伤害。 施工单位要严格按照原作业内容进行施工，需变更时，要由有关部门重新办理作业证后，方可作业。 在禁火区使用易产生火花的工具。 火灾、爆炸。 采取防范措施后，方可作业。 3 施工后 未及时回填土，并恢复地面设施。 人员伤害、其它伤害。 由施工单位及时回填土，并恢复