东北农业大学工程学院企业生产管理学课件 第八章（2）.ppt

第八章 单件生产与成批生产规划 教学目的： 掌握单件小批生产基本特征、生产组织形式和时间组织方式以及多品种批量生产的基本特征与生产组织形式。 教学重点与难点： 单件小批生产的时间组织方式 第八章 单件生产与成批生产规划 第一节 单件、小批生产规划 第二节 多品种批量生产 第二节 多品种批量生产 一、多品种批量生产的基本特征 二、多品种批量生产的生产组织形式 生产的产品种类多，变换快，生产现场同时加工的零件种类 繁多，生产线和生产设备因换产需要不断进行调整，生产 过程的稳定性差 第二节 多品种批量生产 一、多品种批量生产的基本特征 按工艺专业化原则组建生产单位，设备按机群式布置，因此 制品的物流路线复杂，工序间工件周转等待的时间长，生产 周期长，生产中的在制品较多，产品成本较高。 二、多品种批量生产的生产组织形式 1）成组生产单元 成组技术的基本原理就是识别和利用事物的相似性。 把相似性用到生产上，根据工件形状和加工工艺的相似性， 不同产品中的同类零件集中起来，形成一定的批量。在自动、 按自动机床上加工，设备只需调整一次，就可以加工这一批 的所有零件，称之为“成组加工” 随着工件分类方法和分类手段的发展，出现了应用“工件分类 编码系统”和“工艺流程分析法”等分类方法和手段，能够把工 艺过程相似的零件方便地进行分类编组，并在此基础上研究制 定适用于一个零件族的典型工艺，即所谓的“成组工艺”。 成组技术 成组生产单元 成组生产单元兼有工艺专业化和对象专业化两者的优点， 它有一定的柔性，能适应多品种生产，又是按一定的零件族组 织，具有对象专业化的特征，能取得对象专业化组织所能获得 的经济效益。 成组生产单元是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成成组生产而建立的生产单位。在成组生产但原理配备了成套的生产设备和工艺装备，以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程。 济南某机床厂制造厂1983年建立了一个成组生产车间， 该车间有105台机床210多名职工，共设盘类、套类、螺 纹件类、齿轮类等8个生产单元。全车间加工的零件种数 有13000多种，如果每个零件平均有6道工序，则在车间 内加工的总工序大78000道，平均每台机床承担740道， 是典型的多品种下批量生产。由于实施了成组生产，自 1983年-1988年劳动生产率提高了近1倍，随着生产率的 提高，工人的工资奖金收入也相应提高，形成良性循环。 5年中工人的操作技术、熟练程度提高了，废品率降低了， 单元的管理水平也提高了，月月完成生产计划。车间提供 的零件按没有一次影响过全厂的产品装配，成为该厂的先 进车间。 案 例 成组生产单元运行的必要条件是企业生产的 零件种类和数量要相对稳定。当企业生产的产品 种类有变化时，产品中的相似件的构成要保持稳定。 即成组生产单元的柔性即适应产品变化的能力是有 限的，适合于相对稳定的生产系列化产品的企业。 当产品的大的类型不变，只是在同一类系列产品中 生产的型号、规格有变化或者产品结构有小的变化， 成组生产单元就能够适应。 2) 柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMC） 柔性制造单元和柔性制造系统以数控机床和加工 中心为基本加工设备的生产单位。但是它们的规模和 自动化程度有很大的差别。 3