河北工程大学机械与装备工程学院机械制图课件 第八章2.ppt

* * §8-4 表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及其标注 一、基本概念 加工零件时，由于刀具在零件加工表面留下刀痕及金属表 面产生塑性变形等因素的影响，使零件表面存在着间距较小的 轮廓峰谷。这种加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观 几何形状特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的一 项重要技术指标。它对零件的配合性质、 抗疲劳强度、耐磨性、密封性、耐腐蚀性 及外观等都有很大影响。 镀涂、热处理和表面处理对改善 金属材料的机械性能、提高零件的耐 磨、耐热、耐疲劳和美观能起到一定 的作用。 本节重点学习表面粗糙度的代号及其标注 峰 谷 二、表面粗糙度的评定参数 （一）表面粗糙度评定参数： 1.轮廓算术平均偏差 Ra 2.轮廓微观不平度十点高度Rz 3.轮廓最大高度 Ry 在零件图中优先选用轮廓算术平均偏差Ra值。 在取样长度内，最高轮廓峰顶线和最低轮廓谷底线之间的 距离称为轮廓最大高度Ry，Ry值愈大，说明表面出现了较深的加工痕迹。因此，它在评定某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面时，有实际的意义。 （在l 内5个大峰平均值+5个大谷平均值） l 取样长度 X Y 轮廓峰顶线 轮廓谷底线 l Ry 评定长度ln=5l 中线 （二）Ra数值（常用） Ra（系列）（μm） 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 三、表面粗糙度的代号及其标注示例 a1、a2—表面粗糙度高度参数代号及其数值（μm）。 b—加工要求、镀覆、表面处理及其他说明等。 c—取样长度（mm）或波纹度（μm）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（mm）。 f—表面粗糙度间距参数值（mm）。 a1 a2 b c/f d (e) 三、表面粗糙度的代号及其标注示例 1.6 3.2 2x45 M ? 3.2 12.5 ? ? 3.2 其余 6.3 3.2 全部 6.3 6.3 三、表面粗糙度的代号及其标注示例 3.2 A A B B B 25 B A B 100 其余 ? 2-? 3.2 25 12.5 0.8 6.3 ? 渗碳深度0.7~0.9 56~52HRC 35~40HRC §8-5 公差与配合和形位公差简介 一、零件的互换性 所谓互换性，是指在一批规格相同的零件中任取一件，不经任何修配就能与其相配的零部件装配成符合要求的产品性质。 零件具有互换性有利于生产部门之间开展广泛的组织与协作，利于采用先进的设备和工艺进行高效率、大批量的专业化生产。这不仅可以缩短生产周期、降低成本、保证质量，还可以为产品提供备件，便于维修。 二、公差与配合的基本概念 1.基本尺寸 设计时给定的尺寸。 2. 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。 最大极限尺寸 最小极限尺寸。 （一）尺寸公差 4.? 尺寸偏差（简称偏差） 实际尺寸减去基本尺寸所得到的代数差称为尺寸偏差。 最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得到的代数差，分别称为上偏差和下偏差，统称为极限偏差。 §8-5 公差与配合和形位公差简介 3.实际尺寸 实际测量时得到的尺寸。 它必须在两个极限尺寸所限定的范围内，零件才是合格的 。 见图 上偏差：ES（es） 下偏差：EI（ei） 5.尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差。 §8-5 公差与配合和形位公差简介 6.零线、公差带和公差带图 由代表上、下偏差两条直线所限定的一个带状区域称为公差带。在公差分析中，常将基本尺寸、偏差和公差之间的关系用公差带图表示。 -0.025(es) -0.050(ei) +0.025(ES) + - 0 基本尺寸?50 公差带图 公差（IT）= ES(es)- EI(ei) 公差与上、下偏差的关系： 例图 §8-5 公差与配合和形位公差简介 计算：公差 = -0.025 -（ -0.050 ） =0.025（毫米）=25（微米） 即：es=-0.025（mm） ei=-0.050（mm） ?50（ ） -0.025 -0.050 例： 画公差带图 50 0 + 50 -25 -50 §8-5 公差与配合和形位公差简介 （二）标准公差与基本偏差 1．标准公差 标准公差是标准所列的