东北农业大学工程学院企业生产管理学课件 第十章（2）.ppt

第二节 5S管理 2、2S—整顿 2、2S—整顿 2、2S—整顿 3、3S—清扫 5、5S—素养 5、5S—素养 第十章 现场管理 第十章 现场管理 第一节 现场管理的概念和常用方法 第二节 5S管理 5S 管理起源于日本，因日语中的整理（Seiri）、 整顿（Seiton）、清扫（seiso ）、清洁（setketsu）、 素养（shitsuke）这五个词罗马字母均以S开头，而简 称为“5S”管理。 开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工 作效率。 通过5S管理，规范生产现场、规范生产过程中的在制品、产品、所用工具、工装以及车间和工厂的生产设施和其它设施，营造优良的工作环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖以及提高员工的工作热情，提升企业形象，增强企业竞争力。 1、“1S”—整理 1）定义：① 将工作场所任何东西区分为有必要与的； ② 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来； ③ 不必要的东西要尽快处理掉； ④正确的价值意识－使用价值，而不是购买价值。 2）整理的目的： 合理腾出空间，使之不影响生产过程，使腾出的空间用于扩 大生产规模； 防止发生误用，误送等事故； 塑造有条不紊的工作场所； 一、“5S ”管理的定义、目的、实施要领 自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的； 制定“要”的物品和“不要”的物品的判别标准； 把经常使用的物品放在容易取到的地方； 把长期不用、但有潜在可用性的物品放置到指定地方； 将不要的物品清除出工作场所； 制定废品、切屑、工作垃圾等废弃物处理方法和返修品、 次品的回收办法； 每日自我检查，检查与自己有关的物品是否已经进行了整理。 3) 实施要领 1、 “1S”—整理 1）定义：① 明确各类有用的物品各自的数量，并进行有效 的标识； ② 将各种有用的物品存放在合适的地点和放置在合 理的装置内； ③ 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐； 2）目的： 经过整理，整顿后的工作场所一目了然； 具有明亮、宽敞、清洁、整齐的工作环境； 由于物料放置具有明显的规律性，所以可消除不必要的寻找 物品的时间，从而提高效率； 通过整理和整顿，消除过多的积压物品。 将前一步骤整理的工作进一步落实到位； 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图、物料物品放置 应有总体规划、区域划分应有标识，物料加应有标识，不同 物料应有适当的标识来区分、物料放置应整齐美观； 应有车间场地布置总体规划，并画出规划图，不同的生产线、 工序、工作地、工位应设牌标识，设备摆放应整齐，工具、 工装摆放应整齐，工人工作台面应整齐，文件、记录等物品 放置应有规划、物品放置应整齐、美观、有条不紊；必要时 应做一些标识； 工具柜、档案柜、工件摆放桌等应整齐，其抽屉内物品应整 齐，不杂乱； 通道要空出，不杂乱； 制定废弃物处理办法、并严格按照规定及时进行处理。 3) 实施要领 ① 放置场所—物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量、生产线附近只能放置真正需要的产品； ② 放置方法—易取。应在放置方法上多下工夫：对于常用物品，应根据人机工程学的要求，放置在特别容易拿得到的地方；对于非常用物品，则应放置在容易看得到的地方 ③ 标识方法—放置场所和物品原则上一对一标识，即放置场所应进行标识，物品亦应进行相应标识。某些标识方法全企业要统一。 4）整顿的三要素：场所、方法、标识 ① 定点—放在哪里合适； ② 定容—用什么容器、颜色； ③ 定量—规定合适的数量或盛装量。 4）整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ① 整顿的结果要呈现出任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 ② 要站在新人和生产现场的其它人的角度来看，什么东西该放在什么地方更为合理。 ③ 要想办法使物品能立即取出使用； ④ 使用后要能容易恢复到原位，若没有回复或产生误放时能马上知道。 5）整顿要达到的要求 3、3S—清扫 1）定义：① 将生产现场、工作场所清扫干净； ② 保持生产现场、工作场所干净、整洁。 2）目的： 消除脏污、尘埃，保持生产现场、工作场所内