贵州师范大学机械与电气工程学院机械制图课件 第二十一讲.ppt

第四节　零件图的尺寸标注 七、 其他常见结构及其尺寸注法 第五节 表面粗糙度 * 第二十一讲 　第四节　零件的尺寸标注 　第五节　表面粗糙度 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容： ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 设计基准 设计基准 工艺基准 例如： A－A A A 二、注意尺寸标注的形式 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 c b c d 正确！ 错误！ 三、主要的尺寸应直接注出 b c d e b c d 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。 错误！ 正确！ 四、避免出现封闭的尺寸链 2×?6 20 36 45 ?8 1×45° ?10 ?16 ① ② ③ ④ 加工顺序： 五、应尽量符合加工顺序 好！ 不好！ 不好！ 好！ 六、应考虑测量方便 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 由其他 尺寸确 定的半 径 R EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 14 14 正方形 □ 用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 倒角、退刀槽的尺寸注法 45°倒角 非45°倒角 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 注出。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。 倒 角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 退 刀 槽 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 圆锥销孔 各类孔的尺寸注法（续） 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 各类孔的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 沉 孔 符号“　 ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 光 孔 深度(符号“　　”) 为10 的4 个圆销孔 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。 零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成的微观几何形状特性称为“表面粗糙度”。 L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 n i=1 n 近似为: Y X ⒉ 微观不平度十点高度——Rz L yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4 yv1 yv2 yv3 yv5 ∑ypi＋∑yvi i=1 i=1 5 5 Rz= 5 Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深 ⒊ 轮廓最大高度——Ry L Rp Ry Rm Y X Y X