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电厂锅炉课程设计总结
400t/h再热煤粉锅炉设计说明书 第一节设计任务书 一、设计题目:400t/h再热煤粉锅炉 二、原始资料 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.锅炉最大连续蒸发量D1420t/h再热蒸汽流量D2350t/h给水温度tgs235℃给水压力pgs过热蒸汽温度t1540℃过热蒸汽压力p1再热蒸汽进入锅炉机组是的温度t2330℃再热蒸汽离开锅炉机组时的温度t2540℃再热蒸汽进入锅炉机组时的压力p2 10.再热蒸汽离开锅炉机组时的压力p2 11.周围环境温度ttk20℃ 12.燃料特性 ⑴燃料名称:烟煤 ⑵煤的收到基成分: Car=;Har=;Oar=;Nar=;Sar=;Aar=;Mar=⑶煤的干燥无灰基挥发分:Vr= ⑷煤的低为发热量:Qar,net=22211 ⑸灰熔点:t1、t2、t31500℃ 13.制粉系统:中间贮仓式,闭式热风送粉,筒式钢球磨煤机 14.汽包工作压力 第1页共75页 第二节煤的元素分析数据校核核煤种的判别 一、煤的元素各成分之和为100%的校核 Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=++++++=100% 二、元素分析数据校核 干燥无灰基元素成分的计算 干燥无灰基元素成分与收到基元素成分之间的换算因子为: 则干燥无灰基元素成分应为: Cdaf=fCar==Hdaf=fHar== Odaf=fOar==Ndaf=fNar== Sdaf=fSar== 干燥基灰分的计算 干燥无灰基低位发热量的计算 干燥无灰基低位发热量的计算 因为265kJ/kg〈800kJ/kg,所以元素分析是正确的。 三、煤种判别 第2页共75页 煤种判别 由燃料特性得知Vdaf=%20%,Qar,net=22211kJ/kg18840kJ/kg,所以属于优质烟煤。 折算成分的计算 因此Aar,zs﹥4%,属于高灰分煤。 第三节锅炉整体布置的确定 一、锅炉整体的外型――选∏形布置 Aarzs第3页共75页 400t/h再热锅炉布置 1—汽包;2—水冷壁;3—前屏过热器;4—后屏过热器;5—尾部、左右侧包覆过热器;6—炉顶、后包覆过热器;7—水平眼到左右侧包覆过热器;8—高温对流过热器;9—低温再热器;10—高温再热器;11—主省煤器;12—前后墙省煤器; 13—旁路省煤器;14—集中下降管;15—燃烧器;16—空气预热器;17—悬吊管过热器 选择∏形布置的理由如下: 锅炉排烟在下方,送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面,锅炉结构和厂房较低,烟囱也可以建筑在地面上; 在对流竖井中,烟气下行流动,便于清灰,具有自身除灰的能力; 各受热面易于布置成逆流方式,以加强对流换热; 机炉之间连接管道不长。 二、受热面的布置 在炉膛内壁面,全部布置水冷壁受热面,其他受热面的布置主要受蒸汽参数、 第4页共75页 锅炉容量和燃料性质的影响。 本锅炉为超高压参数,汽化吸热较小,加热吸热和过热吸热相应较大。为使炉膛出口烟温降低到要求的数值,保护水平烟道内的对流受热面,除在水平烟道内布置对流过热器外,还在炉内布置全辐射式的前屏过热器,炉膛出口布置半辐射式的后屏过热器。为使前屏、后屏过热器中的传热温差不致过大,在炉顶及水平烟道的两侧墙,竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。 为了减少热偏差,节省金属用量,采用二级再热方式,其中高温再热器置于对流过热器后的烟温较高区域,低温再热器设置在尾部竖井烟道中。但是,为了再热汽温的调节,使负荷在100%~75%之间变化时,再热器出口汽温保持不变在低温再热器旁边设置旁路省煤器,前后隔墙省煤器采用膜式水冷壁结构。在低温再热器及旁路省煤器的下面设置主省煤器。根据锅炉的参数,省煤器出口工质状态选用非沸腾式的。 热风温度要求较高,理应采用二级布置空气预热器,但在主省煤器后已布置不下二级空气预热器,加之回转式空气预热器结构紧凑、材料省、维修也方便,因此采用单级的回转式空气预热器,并移至炉外布置。 在主省煤器的烟道转弯处,设置落灰斗,由于转弯处离心力的作用,颗粒较大的灰粒顺落灰斗下降,有利于防止回转式空气预热器的堵灰,减轻除尘设备的负担。 锅炉整体布置如上页图所示。 三、锅炉汽水系统 按超高压大容量锅炉热力系统设计的要求,该锅炉汽水系统的流程设计如下:㈠过热蒸汽系统的流程 汽包→顶棚过热器进口集箱→炉顶及尾部包覆过热器管束—→尾部包覆过 ↗悬吊管过热器管束————————————————→悬吊过 热器后集箱
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