开封大学机电学院机械加工设备及工装课件 第十章镗削加工.ppt

第十章  镗 削 第一节 镗床 一、卧式铣镗床 二、坐标镗床 三 金刚镗床 一、卧式铣镗床 卧式铣镗床因其工艺范围广泛而得到普遍应用。尤其适合大型、复杂的箱体类零件的孔加工。因为这些零件孔的精度、孔间距精度、孔的轴心线之间的同轴度、垂直度、平行度等都有严格要求，如在钻床上加工难以保证精度。卧式铣镗床除镗孔以外，还可车端面、铣平面、车外圆、车螺纹等。因此，一般情况下，零件可在一次安装中完成大部分甚至全部的加工工序。 图10-1所示为卧式铣镗床的外形。 卧式镗床具有下列工作运动： （1）镗杆的旋转主运动； （2）平旋盘的旋转主运动； （3）镗杆的轴向进给运动； （4）主轴箱垂直进给运动； （5）工作台纵向进给运动； （6）工作台横向进给运动； （7）平旋盘径向刀架进给运动； （8）辅助运动：主轴箱、工作台在进给方向上的快速调位运动、后立柱纵向调位运动、后支架垂直调位运动、工作台的转位运动。这些辅助运动由快速电机传动。 图10-2所示为卧式铣镗床的几种典型加工方法：图10-2a）所示为用装在镗轴上的悬伸刀杆镗孔，图10-2b）所示为利用长刀杆镗削同一轴线上的两孔，图10-2c）所示为装在平旋盘上的悬伸刀杆镗削大直径的孔，图10-2d）所示为用装在镗轴上的端铣刀铣平面，图10-2e）和f）所示为用装在平旋盘刀具溜板上的车刀车内沟槽和端面。 二、坐标镗床 坐标镗床是一种高精度级机床，它具有测量坐标位置的精密测量装置，而且这种机床的主要零部件的制造和装配精度都很高，并有良好的刚性和抗振性。所以它主要用来镗削精密的孔（IT5级或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度达0.002~0.01mm），如，钻模、镗模等的精密孔。 坐标镗床按其布局和型式不同，可分为立式单柱、立式双柱和卧式等主要类型。 立式单柱坐标镗床如图10-3所示。 这种类型机床工作台的三个侧面都是敞开的，操作比较方便。但由于这种坐标镗床的工作台须实现两个坐标方向的移动，使工作台和床身之间层次增多，削弱了刚度。此外，由于主轴箱悬臂安装，当机床尺寸较大时，给保证加工精度增加了困难。因此，此种布局形式多为中、小型坐标镗床采用。 （二）立式双柱坐标镗床 立式双柱坐标镗床如图10-4所示，它具有由两侧立柱、顶梁和床身构成的龙门框架式结构。主轴箱5装在可沿立柱导轨上下调整位置的横梁2上，工作台1则直接支承在床身8的导轨上。镗孔的坐标位置由主轴箱沿横梁导轨横向移动和工作台沿床身导轨纵向移动来确定。立式双柱坐标镗床的主轴箱（装在龙门框架上）其悬伸距离较小，并且工作台和床身之间层次少，所以，这种坐标镗床刚度较高，承载能力较强。因此，大、中型坐标镗床常采用这种布局形式。 （三）卧式坐标镗床 卧式坐标镗床如图10-5所示，其主轴水平布置，与工作台台面平行。安装工件的工作台由下滑座7、上滑座1以及可作精密分度的回转工作台2等三层组成。镗孔的坐标位置由下滑座沿床身6的导轨纵向移动和主轴箱5沿立柱4的导轨垂直移动来确定。镗孔时的进给运动，可由主轴3轴向移动完成，也可由上滑座1横向移动完成。 三 金刚镗床 图10-6是单面卧式金刚镗床的外形图。机床的主轴箱固定在床身上，主轴高速旋转带动镗刀作主运动。工件通过夹具安装在工作台上，工作台沿床身导轨作平稳的低速纵向移动以实现进给运动。工作台一般为液压驱动，可实现半自动循环。 主轴组件是金刚镗床的关键部件，它的性能好坏，在很大程度上决定着机床的加工质量。这类机床的主轴短而粗，在镗杆的端部设有消振器；主轴采用精密的角接触球轴承或静压轴承支承，并由电动机经皮带直接传动主轴旋转，可保证主轴组件准确平稳地运转。 金刚镗床的种类很多，按其布局形式可分为单面、双面和多面；按其主轴的位置可分为立式、卧式和倾斜式；按其主轴的数量可分为单轴、双轴及多轴。 第二节 镗刀 一、镗削特点 二、镗刀的类型及应用 一、镗削特点 除了在车床、钻床上加工孔以外，用镗孔刀具在镗床上也可以加工孔。对于直径较大的孔、内成形面以及有一系列位置精度要求的孔，镗孔是主要的切削加工方法。 　　(1) 镗削可以加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔、以及有位置精度要求的孔和孔系，特别是有位置精度要求的孔和孔系，在一般机床上加工很困难，在镗床上利用坐标装置和镗模则很容易做到。如图10-7所示的箱体。 （2）镗削加工灵活性大，适应性强。加工尺寸可以大亦可小，对于不同的生产类型和精度要求的孔都可以采用这种加工方法。 （3）镗削加工能获得较高的精度和较小的表面粗糙度。一般尺寸公差等级为IT8～IT7，Ra值为1.6～0.8。 若用金刚镗床和坐标镗床则加工质量可更好。 （4）镗削加工操作技术要求高，生产率低。要保证工件