电子课件-《数控机床编程与操作（第三版 数控铣床 加工中心分册）》-A02-91122-2.ppt

第二章 FANUC系统的编程与操作 第二章 FANUC系统的编程与操作 第二节 轮廓铣削 一、轮廓加工过程中的切入与切出方式 1．XY平面内的切入与切出方式 外轮廓切线切入切出 内轮廓切线切入切出 2．Z向进刀方式 （1）垂直切深进刀 采用垂直切深进刀时，须选择切削刃过中心的键槽铣刀或钻铣刀进行加工。另外，由于采用这种进刀方式切削时，刀具中心的切削线速度为零。 （2）钻工艺孔进刀 在内轮廓加工过程中，有时需用立铣刀来加工内型腔。由于立铣刀无法进行Z向垂直切深，此时可选用直径稍小的钻头先加工出工艺孔，再以立铣刀进行Z向垂直切深进给。 （3）三轴联动斜线进刀 采用立铣刀加工内轮廓时，也可直接用立铣刀采用三轴联动斜直线方式进刀，从而避免刀具中心部分参加切削。这种进刀方式的指令如下： G01 X20.0 Y25.0 Z0； （定位至起刀点） X－20.0 Z－8.0； （斜直线进刀） （4）三轴联动螺旋线进刀 这种进刀方式容易实现Z向进刀与轮廓加工的自然平滑过渡，不会产生加工过程中的刀具接痕。在手工编程和自动编程的内轮廓铣削中广泛使用这种进刀方式。 G02/G03 X Y Z R ； （非整圆加工的螺旋线指令） G02/G03 X Y Z I J K ； （整圆加工的螺旋线指令） X Y Z ：螺旋线的终点坐标； R：螺旋线的半径； I J K ：螺旋线起点到圆心矢量值。 三轴联动螺旋线进刀 指令格式： 螺旋线进刀的刀具轨迹 例 采用φ16mm的立铣刀加工如图所示内孔，试编写其加工程序。 加工视频 加工程序 3．凹槽切削方法选择 凹槽切削方法有三种，即行切法（图a）、环切法（图b）和先行切后环切法（图c）。三种方案中，图a 方案最差；图c方案最好。 二、子程序在轮廓加工过程中的运用 1．子程序的概念 （1）子程序的定义 在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用的情况。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。 （2）子程序的嵌套 为了进一步简化程序，可以让子程序调用另一个子程序， 这一功能称为子程序的嵌套。 2．子程序的格式与调用 （1）子程序的格式 O0100； G91 G01 Z-2.0； …… G91 G28 Z0； M99； （2）子程序的调用 常用的子程序调用格式有两种： 格式一 M98 P×××× L××××； 例 M98 P100 L5； 例 M98 P100； 格式二 M98P××××××××； 例 M98 P50010； 例 M98 P510； 3．子程序的应用 （1）同平面内多个相同轮廓形状工件的加工 例 加工如图所示两个相同外形轮廓，试采用子程序编程方式编写其数控铣床加工程序。 加工视频 加工程序 （2）实现零件的分层切削 例 加工如图所示零件凸台外形轮廓（背吃刀量为10mm），试编写其数控铣床加工程序。 加工视频 加工程序 （3）实现程序的优化 加工中心的程序往往包含有许多独立的工序，为了优化加工顺序，通常将每一个独立的工序编写成一个子程序，主程序只有换刀和调用子程序的命令，从而实现优化程序的目的。 4．使用子程序的注意事项 （1）注意主、子程序间的模式代码的变换 （2）在半径补偿模式中的程序不能被分支执行 三、轮廓铣削编程实例 例 加工如图所示零件，试编写其加工中心加工程序并进行加工。 1．轮廓铣削编程实例1 加工程序 （2）设计加工路线 （3）编制加工程序 （1）选择刀具及切削用量 采用刀具半径补偿后的刀位点轨迹 例 选用φ16mm立铣刀在φ80mm×40mm的圆钢毛坯上加工如图所示外形轮廓，试编写其加工中心加工程序。 2．轮廓铣削编程实例2 （1）设计加工路线 （2）计算基点坐标 （3）编制加工程序 基点坐标 步骤： 加工视频 加工程序