江西财经大学生产运作管理课件第16章 先进生产方式讲义.ppt

第16章 先进生产方式 本章内容 第16章 先进生产方式 16.1 先进生产方式的产生 16.2 准时化生产 16.3 精益生产 16.4 并行工程 16.5 敏捷制造 16.6 计算机集成制造系统 16.7 大规模定制 16.8 绿色生产 学习要点及学习指导 理解现代企业生产系统环境、生产方式发展、准时化生产方式（JIT）思想、精益生产思想，并行工程目标和步骤，敏捷制造的特征,绿色生产的内容；了解现代企业生产运作管理的产生背景及条件。 导入案例 美国婴儿车公司 美国婴儿车公司是在美国生产和销售婴儿车方面的“领导企业”。它一直生产价格适中且高质量的婴儿车。公司因设计富有创意、销售系统良好而出名。公司将产品卖给主要的百货商店、折扣店、婴儿设施商店。美国总共有2000家不同的场所在销售该公司的产品。公司在过去的50年里一直处于市场的领先地位。目前占美国市场40％的份额。公司 的总裁朱迪（Judy Hawkins），参加完北卡罗来纳州大学一个关于准时制生产的会议后认为：我们必须得想办法来解决高存货、低服务和高成本的问题。运用准时制可以减少周转时间、提高质量、最大限度地减少存货和成本，准时制的方法对公司的生产会起作用。目前，日本人的攻势很猛，日本公司似乎是卖低价格的婴儿车，但更强调质量、成本和设计的可靠性。除非我们现在开始行动，否则我们就会失去市场份额和利润。 16.1 生产方式的产生 16.1.1 产生背景 制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。 近年来在美国、日本，有关制造的新概念层出不穷，例如：精益生产、敏捷制造、虚拟制造、智能制造、虚拟企业、全球制造等? 16.1.2 产生条件 （1）生产管理范围大为扩展 (2)多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流 (3)计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用 16.2.1 准时化生产方式概述 （一）准时化生产的产生和发展 准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的生产管理方式。它的基本思想是只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括看板在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为丰田生产方式，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，特别是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JIT生产方式。从20世纪70年代，丰田汽车公司将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的地位，这充分展示了JIT的力量。 (二）JIT生产方式的目标 JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。 （三）JIT生产方式的原则 （1）适时适量生产 （2）弹性配置作业人数 （3）雇员保证 (四)实现JIT生产的具体手法 16.2.2 JIT与MRP之比较 MRPⅡ和JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们之间也存在明显的差别，各具有特点，适用于不同的生产环境,主要区别可简单概括如下。 （1）适用于不同生产环境 （2）管理的范围不同 （3）管理思想的差异 16.2.3 看板管理 （一）看板（Kanban）的基本概念 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。 （二）看板的机能 （1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具 （三）看板的种类 实际生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。 使用最多的看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。它们一般都做成10cm×20cm的尺寸，传送看板标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，而生产看板则标明前一道工序应生产的工件的种类和数量。 （四）看板的使用规则 （1）不合格不交后工序 （2）后工序来取件 （3）只生产后道工序领取的工件数量