电子课件-《数控机床编程与操作（第三版 数控铣床 加工中心分册）》-A02-91121-7.pptVIP

第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第七节 刀具补偿功能的编程方法 一、刀具补偿功能 1．刀位点的概念 在数控编程过程中，为了编程人员编程方便，通常将数控刀具假想成一个点，该点称为刀位点或刀尖点 。 常用数控刀具的刀位点 2．刀具补偿功能的概念 数控机床根据实际刀具尺寸自动改变坐标轴位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致的功能，称为刀具补偿功能。 刀具补偿功能 刀具半径补偿 刀具长度补偿 二、刀具长度补偿功能（G43、G44、G49） 1．刀具长度补偿指令 刀具长度补偿指令是用来补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间的差值的指令。 （1）指令格式 G43 H ； （刀具长度补偿“+”） G44 H ； （刀具长度补偿“-”） G49；或H00； （取消刀具长度补偿） H 用于指令偏置存储器的偏置号。在地址H所对应的偏置存储器中存入相应的偏置值。 （2）编程举例 例 如图所示，采用G43指令进行编程，计算刀具从当前位置移动至工件表面的实际移动量（已知：假定的刀具长度为0，则H01中的偏置值为20.0； H02中的偏置值为60.0； H03中的偏置值为40.0）。 刀具长度补偿值 2．刀具长度补偿的应用 （1）将Z向对刀值设为刀具长度 （2）机外对刀后的设定 三、刀具半径补偿（G40、G41、G42） 1．刀具半径补偿定义 在编制轮廓切削加工程序的场合，一般以工件的轮廓尺寸作为刀具轨迹进行编程，而实际的刀具运动轨迹则与工件轮廓有一偏移量（即刀具半径)。数控系统的这种编程功能称为刀具半径补偿功能。 刀具半径补偿功能 2．刀具半径补偿指令 （1）指令格式 G41 G01 X Y F D ； G42 G01 X Y F D ； G40； 刀具半径补偿偏置方向的判别 （2）刀具半径补偿过程 刀具半径补偿的过程分三步，即刀补建立、刀补进行和刀补取消。 刀具半径补偿的过程 （3）刀具半径补偿注意事项 1）刀具半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或G01移动指令模式下才有效。 2）通常采用G01移动方式来建立或取消刀补。 3）采用切线切入方式或法线切入方式来建立或取消刀补。 4）刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧。 5）在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的非补偿平面内移动指令。 （4）刀具半径补偿的应用 例 采用同一段程序，对零件进行粗、精加工。 例 采用同一程序段，加工同一公称直径的凹、凸型面。 a）采用刀具半径补偿保留精加工余量 b）采用刀具半径补偿加工同尺寸内外轮廓 3．刀具半径补偿编程实例 零件图 刀位点轨迹 加工视频 加工程序 例 选用φ16mm立铣刀在80mm×80mm×20mm的毛坯上加工如图所示凸台外形轮廓，试编写其加工中心加工程序。 例 选用φ16立铣刀在φ70mm×20mm的圆钢毛坯上加工如图所示外形轮廓，试编写其数控铣床加工程序。 加工视频 加工程序