佳木斯大学机械工程学院液压课件 第九章.ppt

第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 式中 T为液压马达的总负载转矩（N·m）；为液压马达的机械效率；p为液压马达的工作压力（Pa）. 按上式求出的排量也必须满足液压马达最低稳定转速nmin的要求，即 式中 qmin指能输入液压马达的最低稳定流量。 排量确定后，可从产品样本中选择液压马达的型号。 （3）执行元件最大流量的确定 对于液压缸，所需的最大流量等于液压缸有效工作面积乘以液压缸最大移动速度；对于液压马达，所需的最大流量等于马达的排量乘以马达最大转速。 第9章 液压系统的设计计算 4.绘制执行元件的工况图 液压系统执行元件的工况图包括 压力图、流量图和功率图。 （1）工况图的绘制 （2）工况图的作用 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 第9章 液压系统的设计计算 * * 1、概述 液压系统设计的步骤一般是： 1.1．明确设计要求、进行工况方法。 1.2．拟定液压系统原理图。 1.3．计算和选择液压元件。 1.4．液压系统的性能验算。。 1.5．液压装置的结构设计及文件的编制 2、明确设计要求，进行工况分析 2.1.明确设计要求 2.2.工况分析 1.运动分析：以液压缸驱动组合机床动力滑台为例 （如图） 图9-1a所示为机床动作循环图，其工作循环为 快进→工进→快退；图9-1b是完成一个工作循环 的速度—位移曲线，即速度图。 2.负载分析：图9-1c为该组合机床的负载图 3.执行元件的参数确定 （1）工作压力的确定 执行元件的工作压力可根据总负载值或设备类型分别参照表9-1和表9-2选取 图9-1 组合机床工况图 5.0～7.0 4.0～5.0 3.0～4.0 2.5～3.0 1.5～2.0 0.8～1.0 工作压力p/MPa 50 30～50 20～30 10～20 5～10 5 负载 F/KN 表9-1 按负载值选取执行元件的工作压力 20.0～32.0 10.0～16.0 5.0～10.0 3.0～5.0 0.8～2.0 工作压力 p/MPa 液压压力机、重型机械、大中型挖掘机、起重运输机械 农业机械、小型工程机械 粗加工或 重型机床 半精加 工机床 粗加工机床 设备类型 表9-2 各类液压设备常用的工作压力 （2）执行元件几何参数的确定 执行元件几何参数的确定液压缸有效工作面积可由下式求得 式中 F为液压缸的外负载（N）；为液压缸的机械效率；p为液压缸的工作压力（Pa） 按液压缸所要求的最低稳定速度vmin来验算 式中 qmin为流量阀最小稳定流量 若执行元件是液压马达，则其排量可按下式计算 5.拟定液压系统原理图 拟定液压系统原理图是整个液压系统设计中最重要的一环，它的好坏将影 响整个液压系统的性能。拟定液压系统图时，应考虑以下几个方面的问题。 （1）所用液压执行元件的类型 （2）液压回路的选择 （3）液压回路的综合 6.液压元件的计算和选择 液压元件的计算和选择是计算该元件在工作中承受的压力和流量，以便确定元件的规格和型号。 6.1液压泵的选择 1．确定液压泵的最高工作压力 液压泵的最高工作压力就是在系统正常工作时泵所提供的最高压力，对于定量泵系统这个压力是由溢流阀调定的，对于变量泵系统这个压力是与泵特性曲线上的流量相对应的。液压泵的最高工作压力是选择液压泵型号的重要依据。 在执行机构运动行程终了，停止时才需最高工作压力的情况时，泵的最高工作压力pp就是执行机构所需的最大压力p1。在最高工作压力是在执行机构的运动行程中出现的（如机床和提升机等）情况时，除了考虑执行机构的压力外还要考虑油液在管路中流动时产生的总压力损失，即 式中