兰州交通大学机电工程学院机械制造技术课件 第三章（4）.ppt

* 1．钻孔 钻头旋转 工件旋转 一、钻孔与扩孔加工 常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等。标准麻花钻的结构如图。 麻花钻的切削部分如图： 标准麻花钻几何角度如图： 扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。 2．扩孔 扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工工孔导向。 加工沉头座孔 加工锥面 锪平端面 与钻孔相比，扩孔具有下列特点： 二、铰孔 铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。 l．铰刀 铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切削部分与校准（修光）部分。 2．铰孔的工艺特点及应用 三、镗孔 镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。 镗孔有三种不同的加工方式。 1．镗孔方式 （1）工件旋转，刀具作进给运动 镗圆柱孔 镗锥孔 （2）刀具旋转，工件作进给运动 镗床上镗孔 专用镗模镗孔 镗杆 镗刀 工件 工件台 主轴 镗模 拖板 镗刀 镗杆 工件 （3）刀具旋转并作进给运动 镗杆 镗刀 工件 工件台 主轴 2．高速细镗（金刚镗） 3．镗刀 按不同结构，镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 通孔单刃镗刀 盲孔单刃镗刀 （双刃镗刀） 4．镗孔的工艺特点及应用范围 镗孔和钻一扩一铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。 1．珩磨原理及珩磨头 四、珩磨孔 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。 珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。 图为手动调整结构。 螺母 弹簧 调整锥 磨条 本体 沙条座 顶销 弹簧卡箍 2．珩磨的工艺特点及应用范围 1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7－IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3－5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0．2－0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2．5－25μm）。 3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。 五、拉孔 1．拉削与拉刀 卧式拉床 圆孔拉削 压力表 液压缸 活塞拉杆 随动支架 夹头 床身 拉刀 靠板 工件 滑动托架 球面支承垫圈 工件 拉刀 分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。 拉孔三种不同拉削方式： 分块式拉削：特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的。 第一齿 第二齿 第三齿 第三齿 第二齿 第一齿 4-被第一齿切除的金属层 5-被第二齿切除的金属层 6-被第三齿切除的金属层 综合式拉削：集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。 ； 圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成： 头部 颈部 过渡锥部 前导部 切削部 校准部 后导部 支承部 *