电子课件-《数控机床编程与操作（第三版 数控铣床 加工中心分册）》-A02-91124-4.ppt

⑦移动光标至 ，输入“58”，按 键存储）。 ⑧按下垂直软键 [确认]，系统自动根据机床当前的坐标位置计算出偏置值-500.000，并将数值存储到G54的X地址中。 2）确定Y方向零点偏置。 3）确定Z方向零点偏置。 确定Z方向零点偏置 零点偏移设置 （5）对刀正确性校验 对刀结束后，为保证对刀的正确性，要进行对刀正确性的校验工作，可采用手动移动刀具靠近工件原点位置，然后观察刀具与工件间的实际相对位置，对照屏幕显示的机械坐标，判断零点偏移参数设定是否正确。 5．“Auto”（自动）运行方式 （1）自动运行前的检查 1）机床刀架必须回参考点。 2）待加工零件的加工程序已经输入，并调试确认无误。 3）加工前的其他准备工作均已就绪，如参数设置，对刀及刀补设置。 4）必要的安全锁定装置已经启动。 （2）自动加工的操作过程 1）按下功能键 ，调出需加工的程序。 2）选择“Auto（自动）”运行方式，按下垂直软键 [执行]，使屏幕 显示正在执行的程序及坐标，如图所示。 3）重复按下垂直软键[相对坐标]，根据需要选择机床坐标系、工件坐标系或相对坐标系中的实际值。 4）按“循环启动”键，进入自动加工。 （3）自动加工工过程中的程序控制 程序控制界面 按下该软键，“进给速度修调倍率”旋钮对于快速运行也有效 ROV 有效（ROV） 单段运行方式，每个程序段逐段解码，每段结束时有一暂停 单一程序段（SBL） 执行程序时，跳过程序段前加“/”符号的程序段 跳过（SKP） 执行程序时，M01指令的功能与M00指令功能相同 有条件停止（M01） 刀具以空运行速度执行该程序，检测刀具轨迹的正确性 空运行进给（DRY） 程序运行，但机床不执行进给运动，检测程序格式的正确性 程序测试（PRT） 功 能 垂直软键 自动运行状态下程序控制的含义 （4）采用图形显示功能校验程序 1）调出所要校验的程序。 2）选择“Auto（自动）”运行方式，按下垂直软键[执行]，选择程序测试状态。 3）按下水平软键 [模拟]，进入图形显示界面。 4）按下“循环启动”键，机床开始移动，并在屏幕上绘出刀具的运动轨迹。 5）观察图形轨迹，若发现有误，可按下“Reset”键，使机床处于复位状态，再按下水平软键[程序修正]，直接进行程序的编辑修改。 6）利用翻页键使光标直接跳至程序段首，然后按下“循环启动”键，重新进行工件的模拟加工，直至模拟完毕。 （5）其他操作 在SIEMENS 802D系统的屏幕操作中，除了上述操作外，还能进行： [机床数据] [口令] [语言转换] [报警] [维修信息] [调试] 第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第四节 SIEMENS系统数控铣床/加工中心的操作 SIEMENS 802D数控系统机床控制面板 一、数控系统机床控制面板按键及功能介绍 1．机床控制面板按键功能介绍 SIEMENS 802D 系统机床控制面板按键功能 2．数控系统MDI功能键 数控系统MDI功能键 3．屏幕划分与屏幕软键介绍 二、机床操作 1．机床电源的开关及返回参考点 （1）开电源 开机画面 （2）关电源 （3）返回参考点（简称“回零”） 机床返回参考点后的界面 在返回参考点过程中，有以下几方面的注意事项： 1）开机后，首先应进行机床回参考点操作，机床坐标系的建立必须通过该操作来完成。 2）即使机床已经回过参考点，如出现下列三种情况时，必须重新进行回参考点操作：①机床系统断电后重新接通电源、②机床解除急停状态后、③机床超程报警解除后。 3）在X、Y、Z轴回参考点过程中，如果选择了错误的回参考点方向，刀架则不会移动。 4）在X、Y、Z轴回参考点过程中，注意不要发生任何碰撞。 2．手摇进给操作和手动进给操作 （1）“MDA”（手动数据输入）运行方式 MDA显示界面 （2）“Jog”（手动）运行方式 1）慢速工进 2）快速进给 3）增量进给 Jog运动方式显示界面 （3）手轮进给 手轮操作界面 综合手轮 （4）机床超程解除 1）按下“超程解除”键不要松开，同时连续按下“Reset”键，消除报警信号。 2）仍不松开“超程解除”键，利用手轮控制机床向超程轴的反向移动，退出超行程位置，使机床恢复正常。 3．程序、程序段和程序字的输入与编辑 （1）程序编辑操作 1）建立一个新程序 程序管理界面 ①按下MDI功能键 ，进入如图所示的程序管理界面