机械制造基础第3版 宋昭祥工程训练中心数控加工图片.ppt

第三节 数控加工原理 数控加工与传统加工的比较 第三节 数控加工原理 数控加工中数据转换过程 二、手工编程的内容和步骤 第一节 概述 刀位点： 用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 第一节 概述 车削或铣削： 原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于 切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。 第四节 G指令编程方法与举例 G92指令 坐标系设定的预置寄存指令，它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。 编程格式： G92 X a_ Y_b Z_c_ a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值 1.1.2 数控机床的工作原理 1.1.3 数控机床加工工件过程 1.1.4.3 按运动方式分类 1.点位控制（Positioning Control) 2.直线控制(Straight-line Control)： 3.轮廓控制 (Contour Control) 2.2.3.4 工件定位与安装的确定 2.2.3.4 工件定位与安装的确定 2.2.3.4 工件定位与安装的确定 (5) 现代数控车刀特点及选用 (5) 现代数控车刀特点及选用 孔系组合夹具 孔系组合夹具 槽系组合夹具 模块四 数控铣床与操作 偏心式寻边器 光电式寻边器 模块四 数控铣床与操作 Z轴设定器 模块五 加工中心与操作 识别码块 识别传感器 刀柄编码 二、刀具长度补偿设置 模块五 加工中心与操作 项目二 数控电火花线切割机床分类 模块六 数控电火花线切割机床与操作 1.按电极丝运动速度分 2.按电极丝位置分 3.按工作液供给方式分 快走丝 6-10m/s 慢走丝 0.001-0.25m/s 立式 卧式 冲液式 浸液式 模块六 数控电火花线切割机床与操作 工件 电极丝 自动穿丝机构 卧式慢走丝电火花线切割机床 模块六 数控电火花线切割机床与操作 精密冷冲模具 项目三 走丝机构 模块六 数控电火花线切割机床与操作 音叉式线切割走丝机构 模块六 数控电火花线切割机床与操作 自动张紧式线切割走丝机构 F F 模块六 数控电火花线切割机床与操作 慢走丝线切割走丝机构 模块六 数控电火花线切割机床与操作 X、Y、U、V四轴联动方式 模块六 数控电火花线切割机床与操作 快走丝线切割机床工作液循环系统 模块六 数控电火花线切割机床与操作 电极丝 导电块 高压水流 导向器 自动穿丝的原理 模块六 数控电火花线切割机床与操作 断丝后自动穿丝过程 模块八 数控机床的管理 三、数控机床选用步骤 与制造商或代理商洽谈 提出多个候选方案 谈判并确定选择对象 签定合同 广泛收集数控机床的有关信息 第一节 数控技术与数控机床 第一章 数控机床概述 数控系统与数控机床的组成 工艺分析 数控加 工程序 工序卡 传统加工 数控加工 图2 传统加工与数控加工的比较图 第一章 数控机床概述 图3 数控加工中数据转换过程 第一章 数控机床概述 译 码 刀补处理 插补处理 PLC控制 进给伺服系统 切削运动、机床I/O装置 成形运动 加工程序 图纸工艺分析 这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。 第一节 概述 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 镗刀 钻头 立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 车刀 切向切入 径向切入 图1-1 数控机床的组成 检测装置 伺服系统 数控装置 控制介质 机床 零件图纸分析 确定加工的工艺路线 刀位轨迹计算 编写程序 程序输入 程序校验、试切 加工 最大特点：不能进行插补 平行坐标轴或与坐标轴成45°角加工 机床参考点（机械原点）：指机床各运动部件在各自的正向自动退至极限的一个固定点，至参考点时所显示的数值表示参考点与机床零点间的工作范围。 生产率低，质量不稳定 生产率高 知识系统化和普及难 适于计算机辅助生产控制 是实现自动化加工的准备环节 可长时间无人操作和加工自动化 加工方式多样，难标准化 易工艺标准化和刀具管理规范化 加工过程要求具有直觉和技巧