玻璃升降器外壳的模具设计附答辩记录.docVIP

玻璃升降器外壳的模具设计(附答辩记录) 摘 要 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，因此这次我的毕业设计要求设计一套模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。(优秀毕业设计 ... P摘nbsp; 要BR模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，因此这次我的毕业设计要求设计一套模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。(毕业设计网 ) BR本套模具设计,我设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢厚度t=1.5mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。BR首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。BR进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的 /P P关键词：模具 落料 拉深 设计nbsp; /P P拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。在一般情况下，对拉深件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的拉深工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。该零件为玻璃器外壳。属于大批量生产，且其形状简单、对称、有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。且选用08F钢，厚度为1.5mm,其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形状满足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。 font color=#9a9a9a/font /P P项目nbsp;单工序模nbsp;级进模nbsp;复合模BRnbsp;无导柱nbsp;有导柱nbsp;nbsp;BR冲压精度nbsp;低nbsp;较低nbsp;较高，相当于IT10~IT13nbsp;高，相当于IT8~IT11BR制件平整程度nbsp;不平整nbsp;一般nbsp;不平整，有时要校平nbsp;因压料较好，制件平整BR制件最大尺寸和材料厚度nbsp;不受限制nbsp;300mm以下厚度达6mmnbsp;尺寸〈250mm厚度在0.1~6之间nbsp;尺寸〈300mm厚度常在0.05m~3mmBR冲模制造的难度程度及价格nbsp;容易、价格低nbsp;导柱、导套的装配采用先进工艺后不难nbsp;简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低nbsp;形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低BR生产率nbsp;低nbsp;较低nbsp;可用自动送料出料装置，效率较高nbsp;工序组合后效率高BR使用高速冲床的可能性nbsp;只能单冲不能连冲nbsp;有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高nbsp;使用于高速冲床高达400次/分以上nbsp;由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲BR材料要求nbsp;可用边角料nbsp;条料要求不严格nbsp;条料或卷料要求严格nbsp;除用条料外，小件可用边角料，但生产率低BR生产安全性nbsp;不安全nbsp;手在冲模过程区不安全nbsp;比较安全nbsp;手在冲模工作区不安全，要有安全装置 p class=Qzs159/p BR冲模安装调整与操作nbsp;调整麻烦操作不便nbsp;安装、调整较容易、操作方便nbsp;安装、调整较容易，操作简单nbsp;安装、调整比级进模更容易，操作简单 p class=Qzs159/p /P P分析表1—11得，采用：单工序模具结构简单，只需要一道工序一副模具才能完成，且生产效率低难以满足该工件大量生产的要求。复合模要在一副模具中完成几道冲压工序，因此模具结构要比单工序模复杂，而且要求各零部件的动作准确可靠，不相互干涉。这要求模具的制造达到较高的精度。模具的制造成本较高，制造周期延长。级进模也需一副模具，生产率高，但模具结构复杂，送进料不方便，加之工件尺寸偏大。通过分析对上述三种方案的比较，该件若能一次成形，则用复合模最佳。BRBRBRBR目 录BR摘nbsp; 要nbsp;5BR前nbsp; 言nbsp;6BR1 工件的工艺性分析nbsp;7BR1.1 工艺分析nbsp;7BR1.2 确定工艺方案nbsp;8BR2 有凸缘筒形件的确定nbsp;10BR2.1 工