电子课件-《数控机床编程与操作（第二版 电加工机床分册）》-A02-9211第八章.ppt

测试技术 第八章 数控电火花成形机床加工实例 第一节 电火花多步自动加工 第二节 表面粗糙度样板加工 第一节 电火花多步自动加工 第八章 数控电火花成形机床加工实例 工件的外形尺寸是长为70mm×70mm×5mm。工件上需要加工9个直径为10mm深度为2mm的盲孔，如图所示。 多孔工件 一、加工方法分析 工艺：工件上9个孔的尺寸一样，加工时先确定基准孔，然后按工件各孔之间的距离完成其余孔的加工。 加工方法： 手工编程的方法完成多孔的加工，考虑用到子程序的调用； 采用手动定位的方式完成加工任务。 第八章 数控电火花成形机床加工实例 二、准备工具电极 工具电极设计图 在车床上加工电极 加工后的电极 第八章 数控电火花成形机床加工实例 三、编制加工程序 第八章 数控电火花成形机床加工实例 具体程序见第七章第二节例题。 四、毛坯的装夹和定位 使用压板装夹工件 毛坯先进行铣削和磨削工艺处理，保证上下表面的平行度、四个侧面的垂直度等形状位置精度符合图样要求。、 用压板安装在工作台上，采用百分表找正其正确位置后夹紧，如图所示。 第八章 数控电火花成形机床加工实例 五、工具电极的装夹 1．自动装夹 电极自动交换装置 带有ATC装置的电火花成形加工机床 第八章 数控电火花成形机床加工实例 2 . 手动装夹 电极在安装时，一般使用通用夹具或专用夹具直接将电极装夹在机床主轴的下端。常用装夹工具有钻夹头夹具、螺纹夹头夹具、平口钳夹具等。 钻夹头夹具 螺纹夹头夹具 平口钳夹具 第八章 数控电火花成形机床加工实例 3 . 装夹电极的注意事项 （1）面积、质量较大的电极，由于装夹不牢靠，因此要求在加工中停机检查电极是否松动。 （2）采用各种装夹方式，都应保证电极与夹具接触良好、导电良好。 第八章 数控电火花成形机床加工实例 六、工具电极的校正 如图所示电火花电极夹头，它主要靠调节夹头的相应螺钉来校正电极。螺钉2、3调节夹头的球面铰接以实现电极前后、左右的水平校正；螺钉1调节夹头的相对转动机构，实现电极横截面基准与机床X、Y轴的平行。 电火花成形机电极夹头 1—电极侧边平行调节螺钉 2—电极垂直调节螺钉（左右方向） 3—电极垂直调节螺钉(前后方向) 4—电极夹紧螺钉 第八章 数控电火花成形机床加工实例 1．目测法 目测电极与工件的相互位置，利用工作台纵、横坐标移动加以调整，达到找正的目的。 2．打印法 用目测大致调整好电极与工件的相互位置后，用弱规准脉冲，加工出一浅印，如所打孔周边都有相对均匀的放电加工量，即可继续放电加工。 用弱规准脉冲加工出一浅印 第八章 数控电火花成形机床加工实例 3．测量法 利用量规、块规、卡尺等定位，如右图所示。 使用90o角尺校正电极 第八章 数控电火花成形机床加工实例 七、放电加工 调用编写的加工程序，选择合适的电规准即可以放电加工。 不具备编程功能的电火花机床，采用以下方法完成工件的加工。 （1）工件上需要加工9个孔，将左下角的孔作为定位孔，绝对坐标的原点在工件的左下角。 第八章 数控电火花成形机床加工实例 （2）采用手动点位控制的方式，使工具电极轻轻接触工件的两侧面，并将该点x、y坐标设为-R（如这里工具电极半径R为4.85,则该点x、y坐标为-4.85），完成对刀操作。 第八章 数控电火花成形机床加工实例 （3）转动X轴和Y轴方向手轮，观察电器控制柜面板上的X、Y的数值，使其为第一孔的坐标值。 对刀操作 第八章 数控电火花成形机床加工实例 （4）设定工件加工深度2mm，选择合适的电规准，放电加工第一个孔。 调整第一个孔的坐标位置 第八章 数控电火花成形机床加工实例 （5）其他各孔的位置可按图样要求，以第一孔位置为基准，分别计算出各孔距第一孔位置的绝对坐标值，加工其他孔时，只要转动X、Y轴方向的手轮，观察机床面板上的X、Y的数值，使其为各孔的坐标值即可。加工完成后的工件如图所示。 加工完成的工件 第八章 数控电火花成形机床加工实例 第二节 表面粗糙度样板加工 第八章 数控电火花成形机床加工实例 一、加工方法分析 采用单电极通过改变电规准的取值即可以完成整个表面粗糙度样板的加工。 设计工具电极时，应适当考虑电极的修整余量，在工具电极损耗时应及时修整。 为了看清楚各粗糙度状况，一般加工深度比较浅。 另外，在放电过程中，应注意冲油的压力控制，抬刀次数的增加。 加工过程是先加工表面粗糙度值最小样板，然后依次加工表面粗糙度大的样板。 二、电极制作 图为在数控机床上制作完成的工具电极，电极加工好后，还要对电极的加工面进行钳工抛光处理，电极材料为纯铜，尺寸为1