佳木斯大学机械工程学院机械制造工艺与夹具设计课件 第四章.ppt

* * 装配尺寸链 4.2 概述 4.1 授课学时 8 保证装配精度的方法 4.3 第4 章 机器装配工艺规程设计 教学 重点 （1）装配、装配单元的概念 （2）保证产品装配精度的方法 教学 难点 装配尺寸链的计算 第4 章 机器的装配工艺 第4章 机器的装配工艺 §4.1 概 述 2. 质量不好的装配，即使采用高质量的零件，也会装配出质量差、甚至不合格的产品。 1. 装配过程并不是将合格零件简单地连接起来的过程，而是根据装配 技术要求，通过调整、平衡、配作以及反复检验等，来保证产品质量的复杂过程。 一、装配的基本概念 按照规定的技术要求，将若干个零件结合成组件，或将若干个零件和组件结合成部件，或将若干个零件、组件和部件结合成产品的过程，称为装配。分别称为组装、部装和总装。 注意： 二、机器的装配精度 一台机器质量的好坏主要取决于 ① 机器结构设计的正确性；② 零件的加工质量；③ 机器的装配精度。 1、装配精度的概念 即产品装配时达到的精度。 通常要求，装配精度应高于精度标准规定的精度。 主要内容：（1）零部件间的尺寸精度、（2）相对运动精度、 （3）相互位置精度、（4）接触精度。 2、装配精度与零件精度间的关系 零件精度是保证装配精度的基础， 但装配精度并不完全取决于零件的精度。 §4.2 装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 1. 装配尺寸链：在装配过程中，由相关零件的有关尺寸所组成的尺寸链。 2. 基本特征：尺寸组合的封闭性 3. 封闭环：装配过程最后间接形成的环，多为装配精度或装配要求指标。 组成环：指那些对装配精度有直接影响的零件上的尺寸。 分为增环和减环。 二、装配尺寸链的建立 四个步骤：1 判断封闭环 2 查找组成环 3 画尺寸链图，判断增环、减环 4 代入公式计算（极值法或概率法） 注意：装配尺寸链的组成应采用“环数最少”（最短路线）原则。 三、装配尺寸链的计算方法 极值法：计算简单、可靠，适合于环数较少的尺寸链计算。 概率法：应用概率论原理，计算科学、合理，但复杂， 适合于环数较多的尺寸链计算。 正计算和反计算 概率法计算公式： 1. 基本尺寸： 2. 各环公差值的计算：设m个组成环 当各环都为正态分布时，封闭环公差等于组成环公差平方和的平方根 3. 中间偏差：各组成环呈正态分布，且分布中心与公差带中心重合 4. 上、下偏差： 4.4.2 练习题 (1) 在CA6140车床尾座套筒装配图中，各组成零件的尺寸如图所示，试分别按极值解法和概率解法计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量。 §4.3 保证装配精度的方法 生产中保证装配精度的方法主要有：互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法 一、互换装配法 （一） 完全互换装配法 意义：在全部产品中，装配时各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求。 装配中同类零件可以完全互换 2. 采用极值公差公式计算 （1）为保证装配精度要求，尺寸链中封闭环的极值公差应小于或等于封闭环公差要求值。 （2）当遇到反计算时，即已知装配精度要求，确定各组成环公差及偏差时， ① 先按“等公差”原则求出各组成环的平均极值公差， 如：尺寸大、加工困难的组成环应给以较大公差； 尺寸小、加工容易的组成环就给以较小的公差； 对于组成环是标准件上的尺寸时，则仍按标准规定； 对于组成环是几个尺寸链中的公共环时，其公差值由要求 最严的尺寸链确定。 公差确定原则： ② 再根据各组成环尺寸大小和加工难易程度进行适当调整， 偏差确定原则： 确定好各组成环的公差后，按“入体原则”确定极限偏差 即:组成环为包容面时，取下偏差为零； 组成环为被包容面时，取上偏差为零； 组成环是中心距，则偏差按对称分布。 确定协调环 选取一个组成环，它的公差和极限偏差不是事先定好，而是经过计算 确定，最后满足封闭环极限偏差的要求，这个组成环称为协调环。 （二）大数互换装配法 1 意义：在绝大多数同批产品中，装配时的各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。 2 采用统计公差公式计算 ① 为保证绝大多数产品的装配精度要求，尺寸链中封闭环的统计公差应小于或等于封闭环的公差值。 ② 当遇到反计算时，可按“等公差