产品可追溯性与质量管理概述.ppt

产品可追溯性 与 质量管理;目录;关于做好生产管理、质量考核 和产品可追溯性工作的宣传;7.5.3 标识和可追溯性 适当时,组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。 组织应在产品实现的全过程中针对监视和测量要求识别产品的状态。 在有可追溯性要求的场合,组织应控制并记录产品的唯一性标识(见4.2.4)。 注:在某些行业,技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。; 可追溯性是指： 出厂总成产品必须可追溯； 产品用零组件要求可追溯时，设计员在产品图样中规定（KS）； 产品用关键原材料要可追溯。 产品可追溯范围： a)总成产品应能追溯产品的装配日期、装配试验人员和检验人员、出厂试验性能数据以及有可追溯性要求的零组件的批次号； b)有可追溯性要求的零组件应能追溯零组件的加工过程以及所用原材料的批次、生???厂家、生产（或进厂）日期、质量状况；加工过程中的热表处理应能追溯到使用的设备、操作人员和检验人员以及所有与过程有关的各种参数的原始记录等。;;1. 产品配套、组装的控制;此领料单在开出 “产品工序跟单” 后，由车间统计员保管; ① 根据该“程杰公司生产领料单”（厂内通称：套票），组装车间应填写该批总成组装的 “ 产品工序跟单 ” 。 “ 产品工序跟单 ”表格的上方，必须填写 “ 产品名称：xxxx、产品型号：xxxxxx、数量：xxx、产品工序跟单号：（即批次号）xxxxxx、领料单编号：xxxxxxx ” 。 ② 该批产品组装、试验时应按《产品标识作业指导书》（CJ/GL-07-12-01）之3.1.6.1要求，对合格品编号，该批总成完成后，由操作者分别填写各工序名称、各工序完成数量（填写以最终合格总成数量），并在“ 产品工序跟单 ”上注明合格产品的编号范围。对不合格品数量，要注明各种不合格原因和不合格数量。 ③ 在总成转喷漆时，每个总成均应有一个与各试验台记录数据相对应的永久编号。 ④ 喷漆合格品入成品库时，在“程杰公司成品入库单”注明产品工序跟单号。;本批：漏气：1台、轴坏：1台、发卡：1台;2. 零件领料、加工的控制 ;此领料单在开出 “产品工序跟单” 后，由车间统计员保管; 2.2 “ 产品工序跟单 ” 的填写（加工车间） ① 根据该“程杰公司生产领料单”（厂内通称：套票），加工车间应填写该批加工零件的 “ 产品工序跟单 ” 。 “ 产品工序跟单 ”表格的上方，必须填写 “ 产品零件名称：xxxx、产品零件号：xxxxxx、数量：xxx、产品工序跟单号（即批次号）：xxxxxx、领料单编号：xxxxxxx ” 。 ② 该批零件加工前应按《产品标识作业指导书》（CJ/GL-07-12-01）之3.1.6.2要求，对每个零件打印相同的永久批次编号，该批零件加工完成后，由操作者分别填写各工序名称、收到数量、各工序合格数量、次品数量、废品数量，并在“ 产品工序跟单 ”上注明该批零件的批次编号。对次品、废品，要注明各种不合格要素。 ③ 在零件入库或转热处理时，该批零件应打出 “ 程杰公司零件入库单 ” 或 “ 程杰公司零件转序单 ” ，入库单或转序单应注明： “ 产品零件名称：xxxx、产品零件号：xxxxxx、数量：xxx、产品工序跟单号：xxxxxx、零件批次编号：xxxxxxx ”。;;;3.零件转序、热处理的控制 ; 该”跨车间协作单“在零件装入热处理炉中，并填写好“ 热处理中心 淬（回）火批次记录 ”的装炉信息后，办完手续后由热处理车间保管。 ; ① 热处理车间在装炉时，应做好记录，填写中 “热处理中心淬（回）火批次记录” 。该记录应认真填写齐全，见样本。 ② 零件出炉后，应做硬度、碳层深度、金相检查结果和零件进出炉时间，记录在“热处理中心淬（回）火批次记录” 表内。 ③ 热处理工序完成后，应将装入同一炉批的所有批次的零件，均应填写 “ 跨车间协作单 ”，其表格上方应填写：填报车间：xxxx、 年 月 日、协作单号：xxxx，表格内的内容有： “ 规格： 、零件名称：xxxx、单位：xxxxxx、数量：xxx、备注栏内：应填写 ：热处理炉批号。;该记录应保管在热处理车间3年以上;逐个零件均应开出 ” 跨车间协作单“，随零件转入加工车间。;4.热处理后加工零件的控制 ;; 此单应填写齐全，一份交车间，随跟单一同可作为车间的 利润和员工收入的计算。;5.1 “ 程杰公司生产领料单 ” 的填写（库房）;5.组件加工的控制 ;本批报废：磨内孔：1个、磨内螺纹：1个;6.采购、外协、委外