电子课件-《模具钳工工艺学（第二版）》-A02-2748第二章 模具钳工基本操作 .pptx

第二章 模具钳工基本操作第一节　划线一、划线概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的尺寸、位置和形状特征。划线１—基准线　２—基准点　３—加工界线 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线 立体划线二、划线基准的选择 选择划线基准的基本原则是: 尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准的类型三、划线前的准备工作 (１) 清理工件。 (２) 对于有孔的工件，应在工件孔中安装中心塞块， 以便于确定孔的中心位置。 (３) 为了使划出的线条清晰，一般应在工件的划线部位薄而均匀地涂上一层涂料。四、划线时的找正和借料1.找正 找正就是利用划线工具使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理的分配。 轴承架毛坯的找正2.借料 下图所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯，当不考虑孔而先划外圆再划内孔时，内孔加工余量不足(见图ａ)，当不考虑外圆先划内孔时，则划外圆时加工余量不足(见图ｂ)，只有内孔、外圆同时考虑，相互借用，才能保证内孔、外圆均有足够的加工余量(见图ｃ)，这种划线补救方法称为借料。圆环的借料划线a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线1—外圆2—内孔3—毛坯孔五、划线的步骤 (１) 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。 (２) 清理，涂色。 (３) 确定划线基准。 (４) 初步检查毛坯的误差情况。 (５) 正确安放工件和选用划线工具。 (６) 进行划线。 (７) 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 (８) 在加工界线上打样冲眼。六、分度头等分圆周划法１. 分度头概述 (１) 主要规格 分度头的主要规格是以顶尖(主轴) 中心线到底面的高度（mm）来表示，常用的分度头有FW100、FW125、FW160等。 (２) 传动系统２. 分度头分度原理 当手柄转一周， 单头蜗杆也转一周，与蜗杆啮合的40 齿的蜗轮转过一个齿，即转1/40周，被卡盘夹持的工件也转1/40周， 如果工件做z 等分，即每次分度主轴应转1/z周，手柄每次分度应转过的圈数为:七、划线的注意事项 (１) 保持划线平板整洁，对暂不使用的平板应涂油并加盖保护。 (２) 划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。 (３) 工具要合理放置，左手用的工具放在操作位置的左边，右手用的工具放在操作位置的右边。 (４) 较大工件的立体划线在安放工件时，应在工件下垫木块， 以免发生事故。 (５) 划线完毕，收好工具，清理工作场地。第二节　錾削一、錾削概述 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。錾削二、錾子１. 錾子的种类、特点及用途 錾子的种类、特点及用途２. 錾削时的几何角度（1）楔角（βo）（2）后角（αo）（3）前角（γo）錾削平面时的几何角度三、锤子 锤子的规格用锤体的质量来表示，常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg和0.91kg等。锤子结构１—锤击面　２—锤体　３—锤顶　４—锤柄　５—锤孔　６—倒楔四、錾削的操作要点 （1）刃磨錾子时，应使切削刃上各点的楔角一致。 （2）工件尽量装夹在钳口的中间位置，夹持要牢固，必要时在工件下面垫一木块，夹紧工件时不得在台虎钳的手柄上施加套管或用锤子敲击手柄。 （3）起錾方法起錾方法ａ) 尖角处起錾　ｂ) 正面起錾 （4）錾削时要保持正确的操作姿势，錾子倾斜角度应尽量控制一致，锤击力要适当。 （5）当錾削距完工位置约10mm时，必须调头錾去余下的部分，以防材料崩裂。收錾方法ａ) 正确　ｂ) 错误五、錾削的安全生产要求 （1）刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3mm以内。刃磨时不能对砂轮施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。 （2）錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。 （3）錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发现锤柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤体脱落，飞出伤人。 （4）錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。第三节 锯削一、锯削概述 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工称为锯削。锯削二、手锯1．锯弓锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。2．锯条 (１) 种类 按其特性分为全硬型(代号H) 和挠性型(代号F) 两种；按使用的材质分为碳素结构钢(代号D)、碳素工具钢(代号T)、合金工具钢(代号M)、高速钢(代号G) 和双金属复合钢(代号Bi) 五种； 按锯齿形式分为单面齿型(代号A) 和双面齿型(代号B) 两种。 (２) 结构锯条结构 （3）规格及