企业物流基础培训课程.ppt

（二）库存控制 库存表示的是某段时间内企业持有的存货。 库存要占用资金。（管理不善会如何？） 库存问题就是在需要时备有充足的物品，但又不能过多，以免造成不必要的耗费。 库存的必要性 平衡供求关系 实现企业规模经济 帮助物流系统合理化 预防订货制度的被迫改变 优化供应链管理 库存控制的目标 满足需求 提供补给 优化服务 降低库存成本 合理库存 合理的库存量 合理库存结构 合理库存时间 建立供应链库存网 4.1.4 供应物流模式 　第一种是委托社会销售企业代理供应物流方式； 　第二种是委托第三方物流企业代理供应物流方式； 　第三种是企业自供物流方式。 供应物流服务的形式 准时供应方式 即时供应方式 JIT方式 看板方式 JIT模式 在需要的时候，把需要的数量和质量，送到需要的地点 准时进货、准时生产、准时销售 JIT目标---四低两短 废品率最低 库存量最低 搬运量最低 机器故障率最低 准备时间最短 生产提前期最短 4.2 生产物流 4.2.1 概述 生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。 起于原材料等的购入，止于成品库 影响生产物流的主要因素 1．生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。 2．生产规模。 生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。 生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。 3．企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化 合理组织生产物流的基本要求 1．物流过程的连续性。 2．物流过程的平行性。 3．物流过程的节奏性。 4．物流过程的比例性。 5．物流过程的适应性。 生产物流系统设计原则 1.功耗最小原则。物流“距离”要短，搬运“量”要小。 2.流动性原则。应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。 3.高活性指数原则。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。 4.2.2 生产物流的类型 （一）生产物流类型的概念 由生产类型决定 企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。 物流过程的稳定性和重复性。 （二）工序类型 1.单一工序 单一工序是指无论任何规格的加工仅需一道就可以完成的工序。 2.多道工序 多道工序是指一项订货的加工须经过两道或两道以上才能完成的工序。 这是指在最初工序中投入的材料或零部件，按直线型安排的工序依次前进和加工，在最后工序制成成品而构成的工序 。 （1）多道连续工序 （2）多道合流工序 产品是由多种原材料或者零部件组成，这些原材料或零部件分别在平行安排的单一或者多道连续的工序上边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成，或者多道装配而制成最终成品。 （3）多道分支工序 一种或多种原材料在第一道工序加工结束后，制成多种产品或者中间产品，这些中间产品分别在后续工序中又成为多种产品或者中间制品，随着工序的进行分为许多工序而制成多种产品 。 （4）多道复合工序 从加工开始到成品为止经过许多道工序，但其间同时存在合流式和分支式的工序 4.2.2 生产物流的特点 功能要素的特点 物流过程的特点 物流运行的特点 4.2.4生产物流计划与控制原理 （一）生产物流计划 1.生产物流计划的内容 核心是编制生产作业计划，即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限，以及发展了的客观实际，具体安排产品及其零部件在各工艺阶段的生产进度。 同时，为企业内部各生产环节安排短期的生产任务，协调前后衔接关系。 2.生产物流计划的任务 （1）保证生产计划的顺利完成。 （2）为均衡生产创造条件。 均衡生产是指在相等的时间阶段内，各生产环节完成等量或均增数量的产品。 均衡生产的要求： ①每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务； ②不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定的比例性； ③要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。 （3）加强在制品管理，缩短生产周期。 （二）MPR 和MPRII 物料需求计划 MRP（Material requirement planning) 20世纪70年代产生 采用推进式生产物流控制原理 MRP：制造企业根据市场需求制定营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再根据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。 1. MRP原理 MRP 产品结构文件 BOM