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课题七 低碳钢板气电立焊 课题七 低碳钢板气电立焊 一、药芯焊丝的组成 药芯焊丝是由金属外皮(如08A)和心部药粉组成,即由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时,填满一定成分的药粉后经拉制而成。其截面形状有E形、O形、梅花形、中间填丝形、T形等。 二、碳钢药芯焊丝的型号 根据GB/T 10045-2002《碳钢药芯焊丝》标准规定,碳钢药芯焊丝型号是根据熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点进行划分的。 字母“E”表示焊丝,“T”表示药芯焊丝,字母“E”后面的2位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值。第三位数字表示推荐的焊接位置,其中“0”表示平焊和横焊位置,“1”表示全位置。短划“一”后面的数字表示焊丝的类别特点,字母“M”表示保护气体为氩气含量为75%~80%的氩气和二氧化碳混合气体;当无字母“M”时,表示保护气体为二氧化碳或自保护类型。字母“L”表示焊丝熔敷金属的冲击性能在-40℃时,其V形缺口冲击功不小于27 J;无“L”时,表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求。如:E501T-1ML 三、药芯焊丝的牌号 焊丝牌号以字母“Y”表示药芯焊丝,其后字母表示用途或钢种类别。字母后的第一、二位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值,单位MPa。第三位数字表示药芯类型及电源种类(与电焊条相同),第四位数字代表保护形式。例:YJ502-1。 四、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数与实芯焊丝二氧化碳气体保护焊相似,其主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。电源一般采用直流反接,焊丝伸出长度一般为15~25mm,焊接速度通常在30~50cm/mm范围内。焊接电流与电弧电压必须恰当匹配,一般焊接电流增加电弧电压应适当提高,但比实芯焊丝焊接电流要大10~20%。 五、二氧化碳气电立焊的原理和特点 1.二氧化碳气电立焊原理 气电立焊是厚板立焊时,在接头两侧使用成形器具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状,强制焊缝成形的一种电弧焊,通常加二氧化碳气体保护熔池。其优点是可不开坡口焊接厚板,生产率高,成本低。 2.二氧化碳气电立焊特点 气电立焊设备主要由焊接电源、导电嘴、水冷滑块、送丝机构、焊丝摆动机构和供气装置等组成。它利用水冷滑块挡住熔化金属,使之强迫成形,以实现立向位置焊接,保护气体可采用单一的二氧化碳气体也可采用混合气体(如C0+Ar),焊丝连续向下送入由焊件坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中,在焊丝与母材金属之间形成电弧,并不断熔化和流向电弧下的熔池中。随着熔池上升,电弧与水冷滑块也随着上移,原先的凹槽被熔化金属填充,形成焊缝。 气电立焊的示意图体 六、低碳钢板电立焊操作 1.低碳钢板电立焊操作及注意事项 (1)焊前准备 1)焊接材料:采用气电立焊专用二氧化碳药芯焊,陶质衬垫随用随拆,如用未用完的储放时间较长的要200~250℃烘焙1小时后才使用;二氧化碳气体纯度为不低于99.5%,含水量小于0.05% 2)操作环境:风速小于3m/s的进行焊接操作;焊接环境温度低于0℃时,应对焊件进行适当预热,并在水箱中加入防冻剂。 3)坡口形式:一般采用I形坡口、单面焊V形坡口或X形坡口等。 (2)装配定位 1)装配时,在坡口背面的板上装焊“Ⅱ”定位板,板厚为10~16mm规格为200mm×120mm在200mm边中间开80mm×40mm方孔。 2)对接接头装配的错边量≤1mm,如>3mm时应将厚板削斜至薄板一侧相平。 3)将坡口两侧30mm范围内打磨至金属光泽,以便于正面水冷滑块顺利移动和背面衬垫帖紧。 4)焊缝背面安装陶质衬垫时,衬垫型槽中心线与焊缝中心线对正,使衬垫型槽紧帖焊件。 (3)气电立焊焊接工艺参数 气电立焊焊接工艺参数 4~5 34~36 26~33 6~7 33~35 21~25 8~10 32~34 360~380 16~20 平特性、直流反接 3~5 25~35 30~40 10~13 29~30 290~350 12~14 电源极性 冷却水的流量L/min 保护气体流量L/min 焊丝伸出长度(mm) 焊接速度(cm/min) 电压(V) 焊接电流(A) 板厚(mm) (4)气电立焊焊接设备安装 1)将垂直自动焊接设备吊起并固定合适焊接位置,并接通气管、水管、控制线路等。 2)用升降装置将导轨安装在距焊缝200mm处要与焊缝平行,上下导轨之间连接应无缝隙,并用螺丝拧紧,导轨的顶端应与焊件连接固定,导轨装前清理干净。 3)将垂直自动焊机装在焊缝始端,用离合器锁

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