电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题四 不锈钢覆层的带极埋弧堆焊.pptVIP

课题四 不锈钢覆层的带极埋弧堆焊 课题四 不锈钢覆层的带极埋弧堆焊 一、堆焊设备 1.埋弧堆焊用机头 2.埋弧堆焊焊机行走机构 3.焊接电源与极性 二、带极埋弧堆焊原理 带极埋弧焊的焊接过程示意图和带极形状如下图所示。焊接时，焊件与带极间形成电弧，电弧热分布在整个电极宽度上。带极熔化形成熔滴过渡到熔池中，冷凝后形成焊道。 a） b） 图 带极埋弧焊和带极形状示意图 a）带极埋弧焊示意图 b）带极形状示意图 1-电源 2-带极 3-带极送进装置 4-导电嘴 5-焊剂 6-渣壳 7-焊道 8-焊件 三、不锈钢覆层的带极埋弧堆焊主要特点 （1）使用的焊接电流大这是因为丝极埋弧焊时如果使用太大焊接电流，则熔深增加较大，即焊缝的成形系数减小，容易产生裂纹。 （2）熔敷金属量大，效率高这一方面是由于电弧热分布在整个电极宽度上使其熔化，熔敷面积大；另一方面也是由于使用的电流大，带状电极熔化快，因而熔敷金属量大，熔敷效率高。 （3）易控制焊道成形带极埋弧焊时，熔化的金属向与电极宽度方向成直角流动，将电极偏转一个角度，就可以使焊道移位，因此，可用这种方法控制焊道的形状和熔深。 四、带极埋弧堆焊工艺参数对焊缝质量影响 焊接电流对堆焊层的质量和成型产生重大影响。焊接电流过小，会形成窄焊道，边缘不均匀，还可能出现未焊透，电弧燃烧也不稳定，甚至熄弧、短路、顶出导电块等。如焊接电流过大，则焊道形状也会变化，在较大的焊接电流和较高的焊接速度下，熔渣会流到带极前面，而影响焊道的成型。 电弧电压对堆焊焊道的表面形状和光滑度有较大的影响，但对带极的熔化率和母材的熔透深度影响较小。 五、不锈钢覆层的带极埋弧堆焊操作 1．焊前准备 (1)试件材料 Q345。 (2)试件尺寸 30 mm ×400 mm×600 mm。 (3)焊接要求 焊接时层间温度应低于150℃，焊剂层的厚度为25～30 mm，焊剂层太厚，则气体不易逸出，易产生气孔等缺陷。带极伸出长度为32～35mm ，焊道的打磨方向应平行于焊道而不应垂直于焊道，打磨后的表面不应出现过热的深蓝色。 (4)焊接材料 焊剂经300～350℃烘干2 h后使用，焊剂SJ305A，带极H308L( HOOCr20Ni10) (5)焊机 MZ-1000型埋弧焊机。 (6) 堆焊前应清理待堆焊表面，除去水分、铁锈、油污等杂质。 2．焊接工艺参数 4.0～6.O 5～8 20 30～38 650～750 OOCr20Nil0 3～4.5 4～6 15 36～42 22 30～35 600～800 0.5×60 lCI26Nil0 堆焊厚度/mm 焊道搭边 量/mm 带极倾角 ／(0) 带极伸出 长度/mm 焊接速度 ( cm/min) 电弧电压/A 焊接电流/A 规格/mm 带极牌号 不锈钢带极埋弧堆焊焊接参数 3．操作要点及注意事项 (1)将焊接小车摆放好，调整焊带位置，使焊带对准焊接位置，往返拉动小车几次，保证焊带在整条焊缝上均能对中，且不与焊件接触。 (2)引弧前将小车拉到起焊位置上，调整好小车行走方向开关，锁定行走离合器之后，按动送丝、退丝按钮，使焊带端部与试件轻轻而可靠地接触。最后将焊剂漏斗阀门打开，让焊剂覆盖焊接处。 (3)当焊接熔池到达焊接终点时，应马上收弧。待焊缝金属及熔渣冷却凝固后，敲掉焊缝的渣壳，并检查焊缝外观质量。 (4)注意事项 1)带极埋弧堆焊，使用平特性电源效果更好。 2)堆焊位置以水平至2°左右的上坡焊为宜。 3)焊前，必须将堆焊表面的氧化皮清理干净。 4)堆焊焊接参数的选择，应以满足焊道厚度要求、保证焊道熔深好、成型美观并控制一定的稀释率为原则。 4.评分标准 根据情况酌情扣分 20 焊缝波纹均匀、美观 焊缝外观成形 每超差一处扣5分 5 ≤2 mm 焊缝余高差 每超差一处扣5分 15 0～3 mm 焊缝余高 每超差一处扣5分 10 ≤2 mm 焊缝直线度 焊件装夹不合理不得分 5 焊件装夹合理 焊件装夹 参数选择不合理不得分 15 参数选择正确 焊接工艺参数选择 不能正确使用不得分 15 正确使用焊机、焊剂、焊丝