电子课件-《钳工工艺学（第五版）》-A02-0879第五章.ppt

（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。 3．封闭环极限尺寸及公差 （1）封闭环的基本尺寸 由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－（所有减环基本尺寸之和），即： A△= － （2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极限尺寸，即： A△max= － 式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； —各增环最大极限尺寸，mm； —各减环最小极限尺寸，mm。 （3）封闭环的最小极限尺寸 当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小极限尺寸，即： A△min= － 式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm； —各增环最小极限尺寸，mm； —各减环最大极限尺寸，mm。 （4）封闭环公差 封闭环公差等于封闭环最大极限尺寸与封闭环最小极限尺寸之差，即： T△= 式中 T△—封闭环公差，mm； Ti—各组成环公差，mm。 此式表明，封闭环公差等于各组成环公差之和。 二、装配方法 1．互换装配法 在装配时各配合零件不经修理，通过选择或调整即可达到装配精度的方法，称为完全互换装配法。此方法装配方便，生产效率高。适用于组成环数少，精度要求不高的场合或大批量生产中。 2．选择装配法 选择装配法分直接选配法和分组选配法两种。常用的分组选配法，是在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度。这种装配方法的配合精度取决于分组数，增加分组数可以提高装配精度。适用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环数较少的场合。 3．修配装配法 装配时修去指定零件上的预留修配量，以达到装配精度的方法，称为修配装配法。此方法装配周期长、效率低。适用于单件、小批量生产以及装配精度高的场合。 修刮尾座底板 4．调整装配法 在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，称为调整装配法。一般采用斜面、锥面、螺纹等方式移动可调整件的位置；采用调换垫片、垫圈、套筒等控制调整件的尺寸。调整装配法调整维修方便、生产率低，除必须采用分组装配的精密配件外，可用于各种装配场合。 （1）可动调整法 可动调整法 a）利用套筒调整 b）利用螺钉调整 （2）固定调整法 固定调整法 三、装配尺寸链解法 1．互换装配法解尺寸链 按互换装配法的要求解有关的装配尺寸链，称互换法解尺寸链 2．分组选配法解尺寸链 分组选配法是将尺寸链中组成环的制造公差放大到经济加工精度的程度，然后分组进行装配，以保证装配精度。 第五章 装配基础知识 §5-1 装配工艺概述 §5-2 装配前的准备工作 §5-3 装配尺寸链和装配方法 §5-1 装配工艺概述 一、装配的概念 机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 二、装配工艺过程 1．装配前的准备工作 （1）研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。 （2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3）对装配的零件进行清理和清洗，去除零件上的毛刺、铁锈、油污等。 （4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。 2．装配工作 装配工作通常分为部件装配和总装配。 （1）部件装配 把零件装配成部件的过程，称为部件装配。 （2）总装配 把零件和部件装配成最终产品的过程，称为总装配。 3．调整、精度检验和试车 （1）调整 调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，目的是使机构或机器工作协调。 （2）精度检验 是指几何精度检验和工作精度检验等。 （3）试车 试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。 4．涂装、涂油、装箱 目的是使装配后