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式中 rc、dc——铣刀刀尖回转半径、直径, mm; R、D——球面半径、直径, mm; r、d——与球面相接的柄部半径、直径, mm。 2. 单柄外球面铣削 单柄外球面铣削 式中 α——立铣头或工件轴线倾斜角,(°); d——与球面相接的柄部直径, mm; R——球面半径, mm; rc——铣刀刀尖回转半径, mm。 3. 球冠状球面铣削 球冠状球面铣削 式中 rcmin、dcmin——铣刀盘刀尖最小回转半径和直径, mm。 4. 球带状球面铣削 球带状球面铣削 三、内球面的铣削 1. 球冠状内球面铣削 (1) 用镗刀铣削 主轴倾斜法铣削球冠状内球面 工件倾斜法铣削球冠状内球面 取α≥αmin (α 取略大于αmin的整数值)。 镗刀刀尖回转半径rc: (2) 用立铣刀铣削 用立铣刀铣削球冠状内球面 a) 立铣刀直径最小值铣削位置 b) 立铣刀直径取中间值 c) 立铣刀直径最大值铣削位置 2. 球带状内球面铣削 球带状内球面的铣削 四、球面铣削的注意事项和质量分析 1. 球面铣削的注意事项 (1) 铣刀盘的刀尖回转半径rc的大小影响加工球面的半径R, 因此, 加工前必须正确计算和精确调整。 (2) 对刀的目的是使铣刀刀尖的回转轴线通过球心, 对刀误差的大小将直接影响加工后球面的几何形状误差。 (3) 铣削球面时, 大多采用单刀片做高速切削, 所以铣削深度及进给量均取小值。 (4) 铣削球面时, 回转工作台或分度头的回转运动是进给运动。在条件许可的情形下应尽量采用机动, 实现自动进给, 使进给均匀平稳, 球面获得较好的表面质量, 同时也能降低操作者的劳动强度。 2. 球面铣削的质量分析 第七章 简单特形面和球面的铣削 § 7-1 简单特形面的铣削 § 7-2 球面的铣削 § 7-1 简单特形面的铣削 具有曲面的工件 用成形铣刀铣削成形面 特形面概述 一、曲面的铣削 1. 铣削曲面的工艺要求 (1) 曲线的形状应符合图样要求, 曲线连接的切点位置准确。 (2) 曲面对基准应处于要求的正确相对位置。 (3) 曲面连接处圆滑, 无明显的啃刀和凸出余量, 曲面铣削刀痕平整均匀。 2. 按划线手动进给铣削曲面 (1) 工件的装夹 手动进给铣削曲面 手动铣削方法 (2) 铣刀的选择 铣削只有凸弧的曲面, 立铣刀的直径不受限制; 铣削有凹弧的曲面, 立铣刀的半径必须等于或小于凹弧的曲率半径, 否则曲线外形将被破坏。为了保证铣削时铣刀有足够的刚度, 在条件允许的情况下, 尽可能选用直径较大的立铣刀。 (3) 铣削方法 1) 首先进行粗铣, 把大部分余量分若干次切除, 使划线轮廓周围剩下的余量大致相等。 2) 精铣时, 与进给方向平行的直线部分, 可以用一个方向的机动进给。 3) 铣削应始终保持逆铣, 尤其是在两个方向同时进给时更应注意, 以免因顺铣而折断铣刀和铣废工件。 3. 用回转工作台铣削曲面 扇形板工件 用回转工作台铣削圆弧曲面 回转台上铣削方法 (1) 回转工作台轴线与铣床主轴轴线同轴度的校正 1) 顶尖校正法 2) 环表校正法 校正回转工作台与铣床主轴同轴 a) 顶尖校正法 b) 环表校正法 (2) 工件圆弧面中心与回转工作台中心同轴度的校正 1) 划线校正法 2) 按中心孔校正法 按划线校正工件装夹位置 a) 用顶尖校正 b) 用大头针校正 (3) 铣刀与回转工作台中心距的调整 为了保证所铣得的圆弧面半径的准确, 必须准确地调整铣刀与回转工作台的中心距。铣削凸圆弧面时, 中心距等于凸圆弧半径与铣刀半径之和; 铣削凹圆弧面时, 中心距等于凹圆弧半径与铣刀半径之差。 (4) 工件切点位置的校正 起刀位置与切点位置不重合时对工件形状的影响 1—圆弧面理论位置 2—圆弧面实际铣削位置 (5) 用回转工作台铣削曲面的注意要点 1) 在校正过程中, 工作台的移动方向和回转工作台的回转方向, 应与铣削时的进给方向一致, 以消除传动丝杠及蜗杆蜗轮副间隙的影响。 2) 铣削时, 铣床工作台及回转工作台的进给方向均须处于逆铣状态, 以免发生“扎刀” 现象和造成立铣刀折断。 3) 为保证轮廓表面各部分连接圆滑以及便于操作, 应按下列次序进行铣削: ①凡凸圆弧面与凹圆弧面相切的部分,应先铣削凹圆弧面。 ②凡凸圆弧面与凸圆弧面相切的部分,应先铣削半径较大的凸圆弧面。 ③凡凹圆弧面与凹圆弧面相切的部分,应先铣削半径较小的凹圆弧面。 ④凡平面与圆弧面相切的部分,先铣削凹圆弧面后铣削平面; 先铣削平面后铣削凸圆弧面。 4. 用仿形法(按靠模) 铣削曲面 (1) 按靠模手动进给铣削曲面 按靠模手动进给铣削曲面 1—靠模 2—工件 1) 靠模
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