电子课件-《数控铣床加工中心加工技术（教师用书）》-A02-85925-1.pptVIP

项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 项目五 铣削孔类零件 任务1 钻、扩、锪孔加工 1．掌握数控加工固定循环的基本概念与基本格式。 2．掌握钻孔与锪孔固定循环的指令格式。 3．掌握孔加工方法的选择。 4．掌握孔加工路线的确定方法。 选择合适的刀具加工下图所示零件，毛坯为80mm×80mm×15mm的45钢,试编写其加工中心加工程序。 一、孔加工固定循环 1．孔加工固定循环动作 固定循环动作 G代码 加工动作 孔底部动作 退刀动作 用途 G73 间歇进给 —— 快速进给 钻深孔 G74 切削进给 暂停、主轴正转 切削进给 攻左旋螺纹 G76 切削进给 主轴准停 快速进给 精镗孔 G80 —— —— —— 取消固定循环 G81 切削进给 —— 快速进给 钻孔 G82 切削进给 暂停 快速进给 钻孔与锪孔 G83 间歇进给 —— 快速进给 钻深孔 G84 切削进给 暂停、主轴反转 切削进给 攻右旋螺纹 G85 切削进给 —— 切削进给 铰孔 G86 切削进给 主 轴 停 快速进给 镗孔 G87 切削进给 主轴正转 快速进给 反镗孔 G88 切削进给 暂停、主轴停 手动 镗孔 G89 切削进给 暂停 切削进给 镗孔 FANUC 0i系统加工中心的固定循环指令表 2．固定循环编程格式 G73～G89 X Y Z R Q P F K ； X Y ：孔在XY平面内的位置； Z ：孔底平面的位置； R ：R点平面所在位置； Q ：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和 　　　 　　G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量； P ：指定刀具在孔底的暂停时间（ms)； F ：孔加工切削进给时的进给速度； K ：孔加工循环的次数，该参数仅在增量编程中使用。 固定循环的平面 3．固定循环的平面 （1）初始平面 （2）R点平面 （3）孔底平面 4．G98与G99方式 G98：返回初始平面 ； G99：返回R点平面。 G98方式 G99方式 5．G90与G91方式 例 ：G90 G99 G83 X Y Z－20.0 R5.0 Q5.0 F ； 例 ：G91 G99 G83 X Y Z－25.0 R－30.0 Q5.0 F K ； 二、固定循环指令 1．钻孔循环G81与锪孔循环G82 （1）指令格式： G81 X Y Z R F ； G82 X Y Z R P F ； （2）指令动作：见图 2．高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83 （1）指令格式： G73 X Y Z R Q F ； G83 X Y Z R Q F ； （2）指令动作：见图 G81与G82指令动作图 G82 G81 G73与G83动作图 G73 G83 三、孔加工方法的选择 　　1．孔加工方法的选用原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。 　2．孔的加工方法推荐选择表 孔的 精度 有无 预孔 孔尺寸（mm） 0～12 12～20 20～30 30～60 60～80 IT9～IT11 无 钻—铰 钻—扩 钻—扩—镗（或铰） 有 粗扩—精扩，或粗镗—精镗（余量少可一次性扩孔或镗孔） IT8 无 钻—扩—铰 钻—扩—精镗（或铰） 钻—扩—粗镗—精镗 有 粗镗—半精镗—精镗（或精铰） IT7 无 钻—粗铰—精铰 钻—扩—粗铰—精铰， 或钻—扩—粗镗—半精镗—精镗 有 粗镗—半精镗—精镗（如仍达不到精度还可进一步采用精细镗） 孔加工导入量与超越量 四、孔加工路线的选择 　1．孔加工导入量: ΔZ 一般情况下取2～10mm。 　2．孔加工超越量： Δ Z′ 加工不通孔时，超越量大于等于钻尖高度Zp=（D/2）cosα≈0.3D； 通孔镗孔时，刀具超越量取1～3mm； 通孔铰孔时，刀具超越量取3～5mm； 钻加工通孔时，超越量取Zp+（1～3）mm。 孔系加工路线图 3．相互位置精度高的孔系的加工路线 ——避免将坐标轴的反向间隙带入，影响位置精度。 一、加工准备 1．选择数控机床 2．选择刀具及切削用量 刀具主要有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻和锪孔钻。 扩孔时，也可用标准麻花钻代替扩孔钻。 锪平底孔时，也可用立铣