电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）》-A02-94396-2.pptVIP

第五章 中级职业技能鉴定应会试题 第六章 孔系加工 第二节 镗孔加工 镗削是一种用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径铣削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为镗刀。 一、镗孔加工的技术要求 镗孔是一种加工精度较高的孔加工方法，一般被安排在最后一道工序。镗孔的尺寸公差等级可以达到IT6～IT9；孔径公差等级可以达到IT8级；孔的加工表面粗糙度一般为Ra0.16～3.2μm。 二、镗孔刀具 镗刀由刀柄和刀具组成，具有一个或两个切削部分，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，如下图所示。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，镗刀柄部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。在数控铣床上一般采用7:24锥柄镗刀。 微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘和装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键做直线移动，借助游标刻度读数精度可达 0.001mm，如下图所示。 a） b） 图6－11 镗刀 a） 微调镗刀 b）双刃镗刀 双刃镗刀由分布在中心两侧同时切削的刀齿所组成，由于切削时产生的径向力互相平衡,镗削振动小，从而在加工过程中可加大切削用量，提高生产效率，如图b所示。 镗刀的对刀方式一般分为机内对刀和机外对刀。机内对刀主要是先通过对孔的试切测量出工件的孔径，然后对镗刀进行微调；机外对刀是通过机外对刀仪来调整镗刀的尺寸，如右图所示。 图6－12 机外对刀仪 三、镗孔的加工方法 镗孔一般为孔加工的最后一道工序，按加工的步骤可以分为钻孔、扩孔（小直径的孔）、铣孔（大直径的孔）和镗孔。 四、镗孔切削用量 对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削,一般用金刚镗床，并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具，选用很小的进给量(0.02～0.08mm/r)、切削深度 (0.05～0.1mm) 和高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7～IT6，表面粗糙度为Ra0.63～0.08μm。在精密镗孔之前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。常用刀具材料及切削用量见表6－7。 1．当采用高精度镗头镗孔时，由于余量较小，直径余量不大于0.2mm，切削速度可提高，铸铁件为100～150mm/min；铝合金为200～400 mm/min ，巴氏合金为250～500mm/min。 2．每转进给量可在0.03～0.1mm。 五、基本编程指令 1．镗孔（G85、G86） 格式： G85 X__Y__Z__R__ F__； G86 X__Y__Z__R__ P__F__； 式中 G85 ─镗孔循环在孔底时主轴不停转，然后快速退刀；如下图a所示。 G86 ─镗孔循环在孔底时主轴停止，然后快速退刀；如下图b所示。 图6－13 粗镗孔动作图 a）G98 G85动作 b）G98 G86动作 2．精镗孔（G76）与反镗孔（G87） 格式： G76 X__Y__Z__R__Q__F__； G87 X__Y__Z__R__Q__F__； 式中 G76 ─精镗孔指令； G87 ─反镗孔指令； Q ─刀具向刀尖相反方向移动距离。 精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反向移动，然后快速退刀。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工表面，保证了镗孔的精度和表面质量。 G76孔加工动作下图a所示。 图6－14精镗孔与反镗孔动作图 a）G99 G76动作图 b）G98 G87动作图 G87指令动作如图所示，X轴和Y轴定位后，主轴停止，刀具以与刀尖相反方向按指令Q设定的偏移量位移，并快速定位到孔底。在该位置刀具按原偏移量返回，然后主轴正转，沿Z轴正向加工到Z点。在此位置主轴再次停止后，刀具再次按原偏移量反向位移，然后主轴向上快速移动到达初始平面（只能用G98），并按原偏移量返回后主轴正转，继续执行下一个程序段。 如果Z的移动量为零，该指令不执行。 3．镗孔循环（G88、G89） 格式： G88 X__Y__Z__R__P__F__； G89 X__Y__Z__R__P__F__； 执行G88循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，刀具